[实用新型]一种汽车胶管的移印工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装设计技术领域，具体地说，涉及一种汽车胶管的移印工装。

背景技术

现有技术中，汽车胶管采用单一移印机机头移印，需要采用人工定位方式，通过调节移印设备来完成移印。该种移印方式耗费人工，效率低下，且常因人工操作差异导致产品移印效果差，制品不统一。

中国专利文献CN201420660391.5，公告日2015.04.15，公开了一种汽车水系胶管标记工装，包括底板、支撑板、颜料罐、左支撑块、右支撑块、中间支撑块、挡板、标记限位块及标记板，在底板的顶面后侧固装一支撑板，在支撑板前方的底板两侧各通过支架固定一颜料罐，在支撑板上固装左支撑块、中间支撑块及右支撑块，所述左支撑块、中间支撑块及右支撑块的形状、位置及高度根据胶管的弯曲形状而定，在左支撑块上铰装左标记限位块，在左支撑块的左侧面及右支撑块的右侧面分别铰装左挡板及右挡板，对应每一挡板各固装一挡块，在支撑板两侧的底板上靠近两侧颜料罐各固装一夹套，在夹套内穿插标记板，该标记工装提高了在胶管上标记的准确性，并且使标记速度增快，进而提高了工作效率及产品质量。

然而上述工装并不适用于汽车胶管的移印，仍未解决上述技术问题。综上，亟需一种用于汽车胶管移印，且移印效率高、效果好、生产稳定性强、使用简便的移印设备和方法，但目前尚未见相关报道。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种汽车胶管的移印工装。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种汽车胶管的移印工装，设有基台；所述的基台上方设有环绕基台一周的传送带；所述的传送带由传送电机驱动旋转，所述的传送电机连接传送电机控制器；所述的传送带上方设有若干“L”形的胶管固定架，所述的胶管固定架上设有两根长度、直径相等的水平状的空心的支撑杆，所述的支撑杆其自由端朝向基台的外侧；所述的基台上还设有倒置的“L”形的印台，所述的印台包括印台固定座和水平状的印台台面，所述的印台台面位于支撑杆的下方，且和支撑杆的垂直间距大于汽车胶管的壁厚0.2-0.6cm。

所述的印台数量为两个或两个以上，且少于胶管固定架的数量。

所述的支撑杆上设有标记线，各支撑杆上的标记线位置相同。

所述的胶管固定架在传送带上等距间隔排列。

所述的基台为圆角矩形的形状。

所述的移印工装还设有下料机，所述的下料机设有机箱壳体、驱动电机、驱动电机控制器、下料杆和出料口；所述的下料杆由驱动电机驱动其伸缩，工作状态下，所述的下料杆伸入至支撑杆的内部以下料；所述的驱动电机连接驱动电机控制器；所述的出料口位于支撑杆的下方且为倾斜状。

所述的下料机还设有计数器，所述的计数器连接驱动电机。

所述的出料口位于基台外侧的端部相对于位于基台内部的端部低，出料口相对于水平面呈20-50度夹角。

所述的出料口两个侧壁设有挡板。

本实用新型优点在于：

1、本实用新型提供了用于汽车胶管自动化移印的移印工装，避免了人工定位移印的麻烦，克服了因人工操作误差导致的制品不统一的缺陷，显著提升了移印效率和效果；

2、基台上设有若干印台，因此可实现多个汽车胶管的同步移印，进一步提高了效率；

3、所述的印台位置设计合理，不影响汽车胶管的传动旋转，也能提供良好支撑，确保移印质量；

4、胶管固定台上用于固定汽车胶管的支撑杆为水平状，使汽车胶管的固定很简便；

5、基台为圆角矩形的形状，胶管固定台上的支撑杆朝向基台的外侧，因此工人站在基台的外部且在固定的一个位置上操作即可；

6、配有下料机，可实现自动化计数下料；

7、本实用新型的移印工装各组件位置设置合理，整体结构紧凑，各组件能相互协调平稳运行而互不干扰。

附图说明

附图1是本实用新型的一种移印工装的结构示意图。

附图2是胶管固定架的结构示意图。

附图3是本实用新型的另一种移印工装的结构示意图。

附图4是下料机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的具体实施方式作详细说明。

附图中涉及的附图标记和组成部分如下所示：

1.基台2.传送带

3.传送电机4.传送电机控制器

5.胶管固定台51.胶管固定台固定座

52.支撑杆 53.标记线