[实用新型]一种单相盆式绝缘子脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型属于绝缘子制造技术领域，具体涉及一种单相盆式绝缘子脱模装置。

背景技术

盆式绝缘子是一种特殊的绝缘控件，是用来支持和固定母线与带电导体、并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘，多用于电线杆；绝大多数绝缘子产品的结构包括金属嵌件，在金属嵌件外需注塑一层硅橡胶，从而增加绝缘子的绝缘效果。

随着模具制造技术的发展，绝缘子产品的硅橡胶层一般都采用模具注塑工艺，现有注塑生产时，模具装夹在注塑机上，模具合模，熔融硅橡胶被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后模具开模，再将产品从型腔中取出，在现有技术中，脱模的过程是采用人工脱模的方式，将顶丝与绝缘子中心导体上的螺纹孔连接，再采用敲击件敲击实现绝缘子的脱模，这种脱模方式具有以下缺点：1.敲击时容易造成绝缘子内部出现细小裂纹，严重时直接造成绝缘子大面积开裂，对产品性能造成严重影响；2.由于敲击时，熔融硅橡胶与金属嵌件可能还未完全粘接，如果多次敲击绝缘子中心导体，这样会使导体与硅橡胶的连接部位裂开，甚至脱离，从而造成废品。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种单相盆式绝缘子脱模装置，该脱模装置通过定位销与单相盆式绝缘子的中心导体螺纹连接，再通过旋转两个顶紧件将容置有单相盆式绝缘子的模具顶开，实现单相盆式绝缘子与模具的脱离，这样有效避免现有技术中采用敲击造成产品开裂的现象，且工作强度小，脱模效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种单相盆式绝缘子脱模装置，其特征在于：包括安装板、均通过螺纹连接设置在所述安装板上的定位销和两个顶紧件，所述定位销穿过所述安装板与单相盆式绝缘子的中心导体螺纹连接，两个所述顶紧件分别设置在所述定位销的两侧，所述顶紧件穿过所述安装板与模具抵接。

上述一种单相盆式绝缘子脱模装置，其特征在于：所述安装板上设置有顶杆，所述顶杆一端固定在所述安装板上，所述顶杆的另一端与所述单相盆式绝缘子的中心导体抵接。

上述一种单相盆式绝缘子脱模装置，其特征在于：所述安装板上开设有供定位销穿过的螺纹孔，所述顶杆的数量为四个，四个所述顶杆沿所述螺纹孔的圆周方向均匀布设。

上述一种单相盆式绝缘子脱模装置，其特征在于：所述安装板的侧面设置有吊耳。

上述一种单相盆式绝缘子脱模装置，其特征在于：所述定位销和两个所述顶紧件位于同一直线上。

上述一种单相盆式绝缘子脱模装置，其特征在于：所述顶紧件为T形结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型结构简单，设计合理，通过定位销与单相盆式绝缘子的中心导体螺纹连接，将顶紧件穿过安装板并将其一端与模具抵接，再旋转顶紧件作用于模具推力，使模具与单相盆式绝缘子脱离，最终实现单相盆式绝缘子的脱模，操作简便，只需一人就可完成整个脱模过程，且无需对单相盆式绝缘子进行敲击，避免单相盆式绝缘子出现裂纹的现象，这样有效保证了单相盆式绝缘子的质量。

2.本实用新型中的顶杆，不仅有效将安装板稳定支撑在绝缘子上，提高了整个脱模装置的稳定性，还能够防止在旋转顶紧件用力较大时，对单相盆式绝缘子造成破坏。

综上所述，本实用新型结构简单、操作方便、设计合理，有效避免现有技术中采用敲击造成产品开裂的现象，且工作强度小，脱模效率高，适用性很强。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

附图标记说明:

1—模具；2—单相盆式绝缘子；3—安装板；

4—第一顶紧件；5—第二顶紧件；6—定位销；

7—吊耳；8—顶杆。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种单相盆式绝缘子脱模装置，包括安装板3、均通过螺纹连接设置在所述安装板3上的定位销6和两个顶紧件，所述定位销6穿过所述安装板3与单相盆式绝缘子2的中心导体螺纹连接，两个所述顶紧件分别设置在所述定位销6的两侧，所述顶紧件穿过所述安装板3与模具1抵接。