[实用新型]可变筛选直径的大豆筛选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及作物筛选领域，具体涉及一种大豆筛选装置。

背景技术

大豆在包装前需要进行筛选，筛选出不同颗粒直径的规格进行分批包装。传统的筛选工艺是通过一定直径的网眼筛筒进行筛选出一定直径的大豆颗粒后，再将筛筒中的大豆颗粒转移至另一网眼直径的筛网中进行二次筛选，通过使用不同规格的筛网逐次将不同直径的大豆颗粒筛选出来，上述操作需要大量的人工操作，费时费力，影响了生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种大豆筛选过程中筛选颗粒的直径实时可调的可变筛选直径的大豆筛选装置。

本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：

一种可变筛选直径的大豆筛选装置，包括：机架、通过轴承转动安装于机架中的且前端开口的外筒体、前端开口的内筒体、安装于机架上的电机、安装于电机输出轴上的齿轮Ⅰ、安装于内筒体上的齿轮Ⅱ、安装于机架上的旋转接头、安装于外筒体尾端的气缸、环绕设置于外筒体上的若干呈D字形的透孔Ⅱ以及环绕设置于内筒体上且与透孔Ⅱ相对应的呈反D字形的透孔Ⅰ，所述内筒体四周设置有若干滑轨，所述外筒体内设置有若干与滑轨相配的滑槽，所述内筒体通过滑轨同轴滑动插装于外筒体中，所述齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ相啮合，所述气缸通过旋转接头连接于气泵，各个透孔Ⅰ与相对应的透孔Ⅱ一一交错重合。

为了防止大豆颗粒从前端溢出，上述外筒体呈倾斜设置，其前端开口处的高度高于其尾端的高度。

为了实现快速复位，还包括设置于内筒体尾端与外筒体尾端之间的弹簧，所述弹簧的前端与内筒体相连，其尾端与外筒体相连。

为了进一步提高筛选效率，上述内筒体内壁上设置有若干向内凸起的横截面呈三角形的凸部。

为了实现限位作用，还包括设置于外筒体前端内部的挡块，当气缸的活塞杆全部伸出时，内筒体的外侧端与挡块相接触。

本实用新型的有益效果是：将大豆从内筒前端开口处倒入内筒中，之后电机转动通过啮合的齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ驱动外筒体旋转，从而内筒体旋转，外筒体上的透孔Ⅱ与内筒体上的透孔Ⅰ由于是相对设置，因此交错形成梭形结构的筛孔，梭形筛孔的中间最大直径即为此时筛孔直径，符合要求的大豆颗粒从筛孔中筛出。一定时间后，气缸动作，其驱动内筒体向内运动，因此透孔Ⅰ相对透孔Ⅱ运动使梭形的筛孔直径变大，从而使下一个较大直径规格的大豆颗粒可以被筛选出，通过气缸的活塞杆不断驱动内筒体运动，从而使不同规格的大豆颗粒被筛选出，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的横断面结构示意图；

图3为本实用新型的透孔部位的主视剖面结构示意图；

图4本实用新型的透孔部位的俯视结构示意图；

图中，1.机架 2.内筒体 3.外筒体 4.电机 5.齿轮Ⅰ 6.齿轮Ⅱ 7.气缸 8.旋转接头 9.轴承 10.弹簧 11.挡块 12.凸部 13.透孔Ⅰ 14.透孔Ⅱ 15.大豆颗粒。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4对本实用新型做进一步说明。

一种可变筛选直径的大豆筛选装置，包括：机架1、通过轴承9转动安装于机架1中的且前端开口的外筒体3、前端开口的内筒体2、安装于机架1上的电机4、安装于电机4输出轴上的齿轮Ⅰ 5、安装于内筒体2上的齿轮Ⅱ 6、安装于机架1上的旋转接头8、安装于外筒体3尾端的气缸7、环绕设置于外筒体3上的若干呈D字形的透孔Ⅱ 14以及环绕设置于内筒体2上且与透孔Ⅱ 14相对应的呈反D字形的透孔Ⅰ 13，内筒体2四周设置有若干滑轨，外筒体3内设置有若干与滑轨相配的滑槽，内筒体2通过滑轨同轴滑动插装于外筒体3中，齿轮Ⅰ 5与齿轮Ⅱ 6相啮合，气缸7通过旋转接头8连接于气泵，各个透孔Ⅰ 13与相对应的透孔Ⅱ 14一一交错重合。使用时，将大豆从内筒2前端开口处倒入内筒2中，之后电机4转动通过啮合的齿轮Ⅰ 5与齿轮Ⅱ 6驱动外筒体3旋转，从而内筒体2旋转，外筒体3上的透孔Ⅱ 14与内筒体2上的透孔Ⅰ 13由于是相对设置，因此交错形成梭形结构的筛孔，梭形筛孔的中间最大直径即为此时筛孔直径，符合要求的大豆颗粒15从筛孔中筛出。一定时间后，气缸7动作，其驱动内筒体2向内运动，因此透孔Ⅰ 13相对透孔Ⅱ 14运动使梭形的筛孔直径变大，从而使下一个较大直径规格的大豆颗粒15可以被筛选出，通过气缸7的活塞杆不断驱动内筒体2运动，从而使不同规格的大豆颗粒15被筛选出，提高了生产效率，降低了人工成本。