[实用新型]一种用于双电源自动转换开关的动触头系统有效
申请号: | 201720666991.6 | 申请日: | 2017-06-09 |
公开(公告)号: | CN206961699U | 公开(公告)日: | 2018-02-02 |
发明(设计)人: | 袁亦峰;董强;孙刚;何海良;徐赛金 | 申请(专利权)人: | 德力西电气有限公司 |
主分类号: | H01H9/00 | 分类号: | H01H9/00 |
代理公司: | 上海科盛知识产权代理有限公司31225 | 代理人: | 王小荣 |
地址: | 325604 浙江省温*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 双电源 自动 转换开关 动触头 系统 | ||
技术领域
本实用新型属于双电源自动转换开关技术领域,涉及一种用于双电源自动转换开关的动触头系统。
背景技术
双电源自动转换开关是一种常见的低压电器,常用于二路电源之间的转换,以保证当一路电源发生故障或停止供电时,另一路电源能迅速进行切换,以确保负载回路正常供电。
目前,双电源自动转换开关的动触头系统结构如图1所示,包括一个触头支持1、两个动触头2、两个片簧3及一个传动件4。由于片簧3的力值不够稳定,再加上产品在大电流情况下会导致动触头2发热,使温度过高而导致片簧3退火,造成片簧3的力值不足,动触头2压力下降,又进一步加剧动触头2发热,如此恶性循环,最终导致双电源自动转换开关的温升加剧,动触头2烧坏,对用电安全造成重大威胁。另外,触头支持1上与传动件4相配合的部分一般呈等角度阵列分布,传动件4和触头支持1的相对角度可任意改变,且均能够将传动件4安装在触头支持1上,但由于在设计上对传动件4和动触头2的相对角度有一定的几何关系要求,若操作人员在装配时出现操作失误,使传动件4和触头支持1的相对角度出现偏差,进而导致传动件4和动触头2的相对角度不符合要求,将造成调试的时候无法合闸或分闸,需要重新返工,甚至导致产品报废,若客户使用了不合格产品,还会导致安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种既能够保证有足够的动触头压力、又便于正确装配的用于双电源自动转换开关的动触头系统。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
一种用于双电源自动转换开关的动触头系统,该动触头系统包括触头支持、一对沿竖直方向并列设置在触头支持内并分别沿水平方向贯穿触头支持的动触头、插设在触头支持内并位于动触头下方的卡板、沿竖直方向设置在触头支持内并同时贯穿两动触头的中心轴、套设在中心轴上并位于动触头与触头支持之间的弹簧以及设置在触头支持顶部的传动件,所述的中心轴的底端抵在卡板上,所述的触头支持的顶部设有防呆卡块,所述的传动件上开设有与防呆卡块相适配的防呆安装孔。将中心轴由触头支持的底部向上插入触头支持内,并利用卡板从底部将中心轴卡在触头支持内,避免中心轴在运输及使用过程中掉落。弹簧将动触头压紧并使动触头与触头支持的内壁相贴合,以提供足够的动触头压力。传动件通过防呆安装孔与防呆卡块的配合,准确地安装在触头支持上,而不会出现安装角度偏差。
所述的触头支持上沿水平方向开设有与动触头相适配的动触头安装孔,所述的动触头通过动触头安装孔贯穿设置在触头支持内,所述的弹簧的一端抵在动触头上,另一端抵在动触头安装孔的内壁上。弹簧套设在中心轴上,便于利用中心轴对弹簧进行导向,使弹簧能够最大限度地提供动触头压力。
所述的动触头的中心处开设有与中心轴相适配的动触头通孔,两端均设有动触点,所述的中心轴通过动触头通孔贯穿动触头。中心轴能够对动触头进行限位,防止使用过程中动触头发生错位。
所述的触头支持内沿竖直方向开设有中心轴安装孔,所述的中心轴通过中心轴安装孔设置在触头支持内。中心轴从触头支持底端通过中心轴安装孔插入触头支持内。
所述的触头支持上沿水平方向开设有与卡板相适配的卡板安装孔,所述的卡板通过卡板安装孔插设在触头支持内。
所述的卡板安装孔内沿水平方向设有与卡板相适配的卡板卡块,所述的卡板通过卡板卡块卡设在触头支持内。将卡板由卡板安装孔的一端插入卡板安装孔内,并通过卡板卡块进行固定。
所述的卡板上沿卡板长度方向依次设有卡板限位部、卡板卡接部及卡板卡扣部,所述的卡板卡接部与卡板卡块相适配,所述的卡板限位部及卡板卡扣部分别与卡板卡块的两端相接触。将卡板由卡板安装孔的一端插入卡板安装孔内,直到卡板卡扣部卡在卡板卡块的一端,同时卡板限位部抵在卡板卡块的另一端。卡板限位部及卡板卡扣部均设有沿卡板宽度方向凸起的凸块。
所述的卡板的一端沿卡板长度方向开设有卡板变形槽。该卡板变形槽位于卡板卡扣部一端。将卡板由卡板安装孔的一端插入卡板安装孔内,由于卡板安装孔内对称的两卡板卡块的挤压,使卡板卡扣部发生变形,卡板变形槽提供了卡板卡扣部变形的空间,直到卡板卡扣部完全通过两卡板卡块之间后恢复形变,并卡在卡板卡块的端部。拆卸时,可利用工具夹住卡板卡扣部,使其发生形变,之后抽出卡板即可。
作为优选的技术方案,所述的卡板的材质为塑料,具有弹性变形能力。
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