[实用新型]箱式卫生用品原材料给料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生制品制造设备技术领域，特别是一种箱式卫生用品原材料给料系统。

背景技术

随着卫生用品行业的发展，吸收性卫生用品也出现多元化发展。近年来，随着新型卫生用品原材料在吸收性卫生用品中的应用日益广泛，出现了诸如蓬松无纺布、3D压花无纺布材料、预制复合芯体、无尘纸、纤维丝束等新型卫生用品原材料，此类材料特点就是比较厚（如无尘纸和预制复合芯体）或者形状不规则（如纤维丝束），如果采用常规的圆盘卷式收卷包装，因材料长度有限，特别对于生产速度在500片/分钟的婴儿纸尿裤生产设备来讲，会出现频繁换接料等特点，增加劳动强度及人力成本，制约了机台生产能力的有效发挥。

此外，像蓬松无纺布、3D压花无纺布材料，用常规的圆盘卷式收卷包装，会出现材料厚度降低、3D压花立体效果蓬松度变差等问题的出现。

所以，近年来，市场上此类的卫生用品原材料出现了诸如箱式（原材料采用交叉折叠叠层铺放的方式进行收卷的箱式材料）的新型收卷方式的原材料，可以使原材料卷料长度大大增加，从而有效降低换接料频率，一定程度上提升了机台效率。但是，这种新型收卷方式的原材料在给料和送料过程中由于幅宽方向变化比较大，材料张力多变，材料在传送过程中易翻边或褶皱，而且材料传送至两侧时易倾斜偏移不稳。

中国专利“一种折叠式原材料放料装置”（专利申请号：201220729841.2）公开了一种折叠式原材料放料装置，包括放料辊、储料箱、传感器，放料辊设置在储料箱的上方一侧，储料箱安装在一个往复机构上，往复机构由控制单元控制，在放料辊与储料箱之间的材料垂直方向，设置传感器，通过传感器将材料的传导偏差传送至控制单元，控制单元控制往复机构实时调整储料箱的位置使材料在预定路径上输出。但是原材料在放料辊与储料箱之间缺少张力控制，材料随往复机构运转过程中及材料在储料箱上部或底部时，张力变化较大，由于传感器检测材料传导偏差到控制单元驱动储料箱往复机构需要时间响应，特别是在高速运转时，往复机构随着预定路径往复运动频率加大，响应时间有滞后，出料摆幅会有不稳定情况发生。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种箱式卫生用品原材料给料系统，有效解决频繁换接料同时，稳定高效的将材料输送至下游工序。

本实用新型采取的技术方案是：

一种箱式卫生用品原材料给料系统，其特征是，包括框形机架、压送辊装置、升降驱动装置和控制装置，所述框形机架的前后两侧设置升降轨，所述升降轨上设置所述压送辊装置，在所述压送辊装置下方的框形机架内放置箱式卫生用品原材料，所述升降驱动装置设置在框形机架上，驱动所述压送辊装置升降，所述箱式卫生用品原材料穿过所述压送辊装置，由驱动辊向前输送，所述控制装置根据所述箱式卫生用品原材料的高度，控制升降驱动装置驱动所述压送辊装置向下位移，使原材料与压送辊装置之间的距离保持在预定值之内。

进一步，所述压送辊装置包括两端的安装板，所述安装板与框形机架前后两侧的升降轨配合，所述升降驱动装置包括驱动电机和皮带，所述皮带平行设置在的述升降轨的外侧，所述安装板与皮带连接，所述电机驱动皮带转动时带动所述压送辊装置上升或下降。

进一步，所述控制装置包括设置在所述压送辊装置下方的原料高度传感器，所述原料高度传感器将压送辊装置与原料之间的高度实时传送给控制装置，所述控制装置根据所述高度值实时调整电机的转速使所述压送辊装置与原料保持预定的高度。

进一步，在所述压送辊装置的安装板的上方设置上限检测板，在所述框型机架的上边框相对位置设置上限传感器，在所述安装板的下方设置下限检测板，在所述框型机架的靠近下端位置设置下限传感器，所述上限传感器和下限传感器与控制装置连接，当所述上限传感器检测到上限检测板、当所述下限传感器检测到所述下限检测板时，所述压送辊装置位于上限位和下限位，所述上限传感器和下限传感器将信号发送至所述控制装置，所述控制装置控制所述电机停止驱动。

进一步，所述升降驱动装置的皮带为两个，分别设置在两侧升降轨的外侧，所述电机连接输出轴，所述输出轴将电机的转动传送至两个皮带，使两个皮带同步转动。

进一步，所述压送辊装置包括设置在安装板之间的若干个压送辊筒，所述原料穿设在所述若干个压送辊筒之间，所述若干个压送辊筒中的两个或多个之间的相对位置能够调节，使原料的材料张力得以调节。

进一步，在所述安装板下方设置材料挡板，两个相对的材料挡板之间的距离小于两个安装板之间的距离，两个材料挡板之间的距离与原料的宽度相匹配。