[实用新型]A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线

说明书

技术领域：

本实用新型主要涉及一种A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线。

背景技术：

竖丝复合岩棉保温板在加工过程中需要对板材进行纵向、横向切割后，再打磨、烘干、覆膜、恒温收缩。现有技术竖丝复合岩棉保温板各个工艺步骤均由独立的设备完成，并没有形成自动化的流水线作业，导致竖丝复合岩棉保温板生产效率低。

实用新型内容：

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：包括有制板生产线和脱模切割生产线。

制板生产线包括有模板上料输送机，模板上料输送机的进料端一侧设有上料机械手，模板上料输送机的中间部位为人工放置岩棉区域，模板上料输送机的出料端部位安装有岩棉打孔机；模板上料输送机的输出端承接铺浆输送机的进料端，铺浆输送机上安装有配料灌浆机构，配料灌浆机构包括有机架，机架上安装有搅拌机，搅拌机的进料端连通有原料仓，搅拌机的出料端连通有灌浆料仓，灌浆料仓的出料口朝向铺浆输送机的输送面，铺浆输送机的尾部依次设有浆料抹平机构和网格布涨紧机构；铺浆输送机的出料端承接有出料缓存输送机的进料端，出料缓存输送机上设有原料切割机构；出料缓存输送机的出料端设有双工位收料移栽平台。

脱模切割生产线包括有脱模侧双工位液压升降机，脱模侧双工位液压升降机的一侧设有并列的脱模输送机和大板上料输送机，脱模输送机上沿着输送方向依次设有模板分离机构和脱模机械手，脱模输送机的输出端承接有模板清扫输送机的进料端，模板清扫输送机上设有毛刷清扫机构；大板上料输送机的输出端承接切割输送机的进料端，切割输送机上沿着传输方向依次设有纵向切割机和横向切割机；切割输送机的输出端承接分流输送机的进料端，分流输送机的两个出料端分别承接有左、右码垛缓存输送机，左、右码垛缓存输送机沿着输送方向均依次设有喷码机和码垛机，右码垛缓存输送机的出料端设有汇流输送至左码垛缓存输送机的码垛出料汇流输送机；左码垛缓存输送机的出料端依次承接有相互配合的覆膜输送机、恒温收缩输送机和收料输送机，覆膜输送机上设有覆膜包装机，恒温收缩输送机上设有恒温收缩机。

A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：包括有制板侧双工位液压升降机，制板侧双工位液压升降机的一侧依次设有相互配合的出料缓存输送机和翻转输送机，翻转输送机的出料端与模板上料输送机的进料端承接。

A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：包括有养护区，所述制板生产线上的双工位收料移栽平台一侧设有下料输送线，下料输送线传输至养护区一侧，养护区另一侧设有向制板生产线和脱模切割生产线供料的上料输送线。

A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于： 所述搅拌机为双轴混合机。

A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：灌浆料仓的出料口部位安装有蝶阀。

A级增强型竖丝复合岩棉保温板全自动生产线，其特征在于：滚筒刮板机构包括有并列设置在铺浆输送机上的滚筒和刮板。

制板生产线中，各个工位的具体工作流程和作用如下：

模板上料输送机部位的流程说明：人工将模板叉车放置堆板区，双工位的上料机械手抓取模板放至模板上料输送机。当模板到达人工放岩棉区域，人工把岩棉板按工序规定顺序摆放整齐，放好后岩棉打孔机对岩棉进行打孔。

模板上料输送机的作用：把抓取后的模板运送至下一工序。

上料机械手作用：抓取模板并运送至上料输送机，模板托盘循环到下一个工位再装模板，节拍利用率大大提高。

人工放岩棉区域：模板输送至此，人工将准备好的岩棉按工序规定顺序摆放整齐。

岩棉打孔机的作用：将岩棉铺在模板后输送至打孔机下，打孔机有序对岩棉打孔，后续灌浆会进入到孔中，保证产品的完整性与强度。

铺浆输送机部位的流程说明：把三种不同的物料（可选择多种上料方式，如：斗提、正空上料、重力式、压力式等）按照一定的配比分别放到原料仓中，自原料仓自动放到双轴混合机，混合均匀，从灌浆料仓向铺浆输送机的输送面送料，最终进行灌浆。当模板输送至配料灌浆机构下方，开始铺浆。铺浆后，浆料抹平机构对模板上的浆料抹平，并且达到预先设定好的尺寸，产品厚度可自由调节。浆料抹平机构保证铺浆厚度。