[实用新型]一种水电定子线圈通用一模多压直化模

说明书

本实用新型公开一种水电定子线圈通用一模多压直化模，由上压铁、下压铁、侧板、竖向层间垫板、横向层间垫板组成。通过对竖向层间垫板和横向层间垫板尺寸的调整，能够将直线长度相差300mm范围内水电定子线圈产品一模多压直化模具通用。通过此种压制摆放形式可实现一模同时压制四支或六支线圈，并保证每支线圈压制后尺寸符合质量标准。提高了生产效率同时节约一倍以上的能源消耗，安全可靠，便于装卸，可循环利用，经济效益显著，易于推广应用。

技术领域：

本实用新型涉及一种水电定子线圈通用一模多压直化模，具体涉及水电定子线圈直线胶化时使用的压型工具。

背景技术：

大型水轮发电机定子线圈目前多数采用直线胶化制造工艺，直线编织工艺多为手工操作，在导线固化过程中，定子线圈直线部位需由松散电磁线与云母板经压制固化为整体，由于定子线圈不同产品类型截面尺寸存在差异且需大批量生产的特性，直线胶化产量制约整体生产进度，所以水电定子线圈直化模具需增强通用性，并提高一模多压的数量。为达到增强直化模具通用性的目的，在线圈压制摆放形式上采取立压四压或六压的摆放形式，可使长度范围相似的产品使用同一模体，通过更换竖向层间垫板和横向层间垫板调整模腔压制尺寸。使用这种直化压制摆放形式同时提高了一模多压的数量，使生产效率大幅提高，同时节约了能源的消耗。因此，设计了这种通用性高、生产效率高、安全可靠、使用方便的水电定子线圈通用一模多压直化模。

发明内容：

本实用新型目的在于提供一种通用性高、生产效率高、安全可靠、使用方便的水电定子线圈通用一模多压直化模，技术方案为：由上压铁(1)、下压铁(2)、侧板(3)、竖向层间垫板(4)、横向层间垫板(5)组成，上压铁(1)、下压铁(2)与侧板(3)组装成模体，竖向层间垫板(4)与横向层间垫板(2)在模腔中。

所述的上压铁(1)由碳素结构钢热轧钢板经加工而成，在上面开有M16吊攀孔。

所述的下压铁(2)由碳素结构钢热轧钢板经加工而成，模体两端有M16吊攀孔。

所述的侧板(3)由碳素结构钢热轧钢板经加工而成，上面有M16吊攀孔，棱边倒圆角。

所述竖向层间垫板(4)、横向层间垫板(5)由碳素结构钢热轧钢板经加工而成，在模腔中十字型摆放，用于限定线圈截面尺寸。

技术效果：

1、本实用新型在通过对竖向层间垫板和横向层间垫板尺寸的调整，能够将直线长度相差300mm范围内水电定子线圈产品一模多压直化模具通用。

2、本实用新型在水电定子线圈直线胶化过程中，通过此种压制摆放形式可实现一模同时压制四支或六支线圈，并保证每支线圈压制后尺寸符合质量标准。

3、使用本实用新型的定子线圈直线胶化，提高了生产效率同时节约一倍以上的能源消耗。

附图说明：

图1：本实用新型定子线圈通用一模多压直化模主视图

具体实施方式：

如图1所示：本实用新型一种水电定子线圈通用一模多压直化模，由上压铁1、下压铁2、侧板3、竖向层间垫板4、横向层间垫板5组成；将直化模下压铁2和侧板3安装于多头油压机和电加热板中，先放入两支线圈和中间竖向层间垫板4，再放入横向层间垫板5，再放入二支线圈和中间竖向层间垫板4，将上压铁1扣在侧板3之间后加压合模。

所述的上压铁1由碳素结构钢热轧钢板经加工而成，在上面开有M16吊攀孔。

所述的下压铁2由碳素结构钢热轧钢板经加工而成，模体两端有M16吊攀孔。

所述的侧板3由碳素结构钢热轧钢板经加工而成，上面有M16吊攀孔，棱边倒圆角。