[实用新型]一种连续冷挤压光伏互联铜带

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏互联铜带产品技术领域，特别是一种连续冷挤压光伏互联铜带。

背景技术

现有技术中的光伏互联铜带主要由纯铜材料和铜合金材料制成：纯铜材料制成的光伏互联铜带具有较好的导电性能，但是纯铜材料制成的光伏互联铜带的机械强度较低，往往需要制造成厚度较大的尺寸规格，使光伏互联铜带在应用时需要占用较大的安装空间，不仅增加了光伏发电器件的体积而且增加了光伏发电器件的重量；铜合金材料制成的光伏互联铜带具有较好的机械性能，但为了保证具有满足使用要求的导电性能，铜合金材料制成的光伏互联铜带依然要求具有较大的截面积。此外，现有技术中的光伏互联铜带需要根据实际需要定制长度，至少需要比实际使用长度长，过长的部分只能进行截断，因此对于光伏互联铜带的利用不够充分，存在一定程度的浪费。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续冷挤压光伏互联铜带，能够在较小的截面积情况下具有较好的导电性能，且能够在较小的截面积情况下具有较好的机械性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种连续冷挤压光伏互联铜带，包括光伏互联铜带内骨架和连续冷挤压铜带，所述光伏互联铜带内骨架为条形板状结构，且所述光伏互联铜带内骨架包括光伏发电电板安装面和光伏发电汇流安装面，所述连续冷挤压铜带为C字形结构包裹在所述光伏互联铜带内骨架外，所述连续冷挤压铜带的包裹接缝位于所述光伏发电汇流安装面处；所述连续冷挤压铜带的包裹接缝中填充有光伏互联铜带焊锡条，所述连续冷挤压铜带的内侧面朝向所述光伏互联铜带内骨架，所述连续冷挤压铜带的外侧面包裹设置有一层光伏互联铜带焊锡面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述光伏互联铜带内骨架的延伸方向的两端分别设置有光伏铜带续接插头和光伏铜带续接插槽，所述光伏铜带续接插头和所述光伏铜带续接插槽的结构相匹配，且所述光伏铜带续接插头的表面设置有若干定位防滑凸起点，所述光伏铜带续接插槽的内壁上设置有与若干所述定位防滑凸起点一一对应的若干定位防滑凹陷坑；所述连续冷挤压铜带的延伸方向的两端在所述光伏发电电板安装面处分别设置有光伏铜带续接插片和光伏铜带续接缺口，所述连续冷挤压铜带的延伸方向的两端在所述光伏发电汇流安装面处也分别设置有所述光伏铜带续接插片和所述光伏铜带续接缺口。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种连续冷挤压光伏互联铜带，能够在较小的截面积情况下具有较好的导电性能，且能够在较小的截面积情况下具有较好的机械性能，从而降低光伏互联铜带的安装难度，使光伏互联铜带在应用时占用的安装空间较小，不仅缩减了光伏发电器件的体积而且降低了光伏发电器件的重量；此外，本实用新型降低了光伏互联铜带的制造成本，而且光伏互联铜带可以方便地进行续接，能够对光伏互联铜带进行充分地利用，避免浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种连续冷挤压光伏互联铜带的横向截面结构示意图；

图2是本实用新型所述的一种连续冷挤压光伏互联铜带的纵向截面结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种连续冷挤压光伏互联铜带，包括光伏互联铜带内骨架10和连续冷挤压铜带20，所述光伏互联铜带内骨架10为条形板状结构，且所述光伏互联铜带内骨架10包括光伏发电电板安装面11和光伏发电汇流安装面12，所述连续冷挤压铜带20为C字形结构包裹在所述光伏互联铜带内骨架10外，所述连续冷挤压铜带20的包裹接缝21位于所述光伏发电汇流安装面12处；所述连续冷挤压铜带20的包裹接缝21中填充有光伏互联铜带焊锡条22，所述连续冷挤压铜带20的内侧面朝向所述光伏互联铜带内骨架10，所述连续冷挤压铜带20的外侧面包裹设置有一层光伏互联铜带焊锡面23。

所述光伏互联铜带内骨架10具体地可以采用碳纤维材料制成，为所述连续冷挤压铜带20提供机械支撑，所述连续冷挤压铜带20可以采用纯铜材料制成以便于具有较好的导电性能；所述光伏互联铜带焊锡条22既可以用于连接所述连续冷挤压铜带20的包裹接缝21，又可以避免所述连续冷挤压铜带20的包裹接缝21中残留空气。