[实用新型]湿式低浓度有机废气净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及了一种有机废气处理的技术领域，尤其是涉及一种湿式低浓度有机废气净化系统。

背景技术

近年来，挥发性有机物(VOCs)所造成的环境问题越来越受到人们的广泛关注。室内空气中VOCs浓度过高时很容易引起急性中毒，轻者会出现头痛、头晕、咳嗽、恶心、呕吐、或呈酩醉状；重者会出现肝中毒甚至很快昏迷，有的还可能有生命危险。如何对VOCs进行快速、有效的处理已经成为亟待解决的技术难题。

处理VOCs的传统方法有吸附法、吸收法、催化氧化法、冷凝法和焚烧法等。其中吸附法设备占地较大，一些吸附剂容量小，气体杂质对吸附效果影响较大。而吸收法有吸收能量小、对设备有腐蚀性、易挥发及产生二次污染的问题。催化氧化法对高浓度VOCs处理效率一般；主要还停留在实验室阶段，缺乏实际应用。冷凝法的运营成本高，且冷凝废液直接排放会产生二次污染。焚烧法虽然是现在应用最广的VOCs处理方法，但仍然有能耗高，对催化剂要求高的缺点，因此传统的有机废气处理方法均存在一些局限性。近几年来，生物法由于有工艺简单、运行成本低和无二次污染的优点，适宜处理低浓度且没有回收价值的VOCs的优点而受到了广泛的关注。生物法一般分为生物洗涤法、生物过滤法和生物滴滤法，3种工艺分别针对不同种类、流量和浓度的废气。生物填料塔是一种基于生物滤池的基础上建造的设备，拥有通风良好，去污能力高的优点。但是现有的生物填料塔还是存在吸收和转化废气效率低，反应时间长且供氧不如曝气池充足，易产生厌氧微生物的问题。

因此，需要对现有技术进行改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的湿式低浓度有机废气净化系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种湿式低浓度有机废气净化系统，包括依次连接的填料吸收段、氧化段和喷淋吸收段；

所述填料吸收段包括填料塔；所述填料塔设置有废气进气口和填料塔出气口；所述填料塔内腔中设置有填料层和液体分布装置，填料塔内腔底部设置有贮液槽；

所述喷淋吸收段包括喷淋塔和储液罐；所述喷淋塔上设有喷淋塔进气口和出气口，喷淋塔内腔中设置有喷淋装置和除雾装置；所述喷淋塔内腔底部设置有循环液槽；所述储液罐通过管道与喷淋装置连通；

所述氧化段包括烟气管道和臭氧发生器，烟气管道一端与填料塔出气口连通，另一端与喷淋塔进气口连通；所述烟气管道中设有臭氧喷射装置，臭氧喷射装置通过管道与臭氧发生器连通；

作为对本实用新型湿式低浓度有机废气净化系统的改进，其特征在于：所述贮液槽通过管道与循环液槽连通后，再通过管道与液体分布装置连通；所述循环液槽通过管道与储液罐连通后，再通过管道与喷淋装置连通。

作为对本实用新型湿式低浓度有机废气净化系统的进一步改进：所述贮液槽、废气进气口、填料层、液体分布装置和填料塔出气口在填料塔中依次从下往上依次设置；

所述循环液槽、喷淋塔进气口、喷淋装置、除雾装置和出气口在喷淋塔中依次从下往上依次设置。

作为对本实用新型湿式低浓度有机废气净化系统的进一步改进：所述烟气管道中沿气流方向依次设置有臭氧喷射装置和静态混合器；所述臭氧喷射装置的喷嘴方向与气流方向相同。

作为对本实用新型湿式低浓度有机废气净化系统的进一步改进：所述填料层为微生物填料层；所述液体分布装置为槽式液体分布器，包括主分配槽和副分配槽；所述除雾装置为折流板除雾器。

本实用新型的技术优势是：

本实用新型湿式低浓度有机废气净化系统采用了微生物填料塔和湿式喷雾吸收(臭氧)联合工艺，有效的解决了原有的生物填料塔废气处理效率低的问题。将臭氧喷入喷淋塔中，不仅在气相中氧化有机物，而且臭氧被水吸收之后能在液相中电离出OH负离子对有机物进行深度氧化，其产物为易于生物降解的有机物小分子，氧化能力和速率大大提高。同时将喷淋塔的吸收液循环进入填料塔，吸收液中的溶解氧有助于微生物降解，解决了填料塔中供氧不足，易产生厌氧微生物的问题，有效提高了微生物的降解效率。充分发挥填料塔和喷淋塔两者的协同作用，缩短了微生物处理有机废气的降解时间，提高了其降解效果，使有机废气中的有机物能较好地氧化为无害的CO₂和H₂O，不会产生二次污染。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型湿式低浓度有机废气净化系统的结构示意图；

图2为图1中液体分布装置13的结构示意图；