[实用新型]一种钕铁硼磁性材料压机自动下料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼磁性材料加工设备技术领域，具体涉及一种钕铁硼磁性材料压机自动下料系统。

背景技术

钕铁硼磁性材料的毛坯件的粉末压型有两个目的：

(1)、按用户的需求将粉末压制成一定的形状及尺寸的毛坯

(2)、保持在磁场取向中所获得的晶体取向度。

目前普遍采用的方法有三种：模压法、模压加冷等静压、橡皮模压加冷等静压；我们现在采用的是模压加冷等静压的方法。

产品在模压前要根据客户的需求计算出合适的单模投粉量，然后进行装粉压型，此次过程粉末是装在料罐中的，他是根据自动称粉机的设定值开始下料，但在下料过程中，由于料罐中的料是在氮气保护下储存的，料罐内是正压的压力，再加上钕铁硼粉末的粒度在3-4μm左右，所以单纯的靠重力的作用在料只有一半的时候，粉末颗粒是很难向下动作的；在这种情况下，必须借助于外力强制性的敲击料罐迫使下料，这样在实际生产过程中增加了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钕铁硼磁性材料压机自动下料系统，通过增加振动系统，在料罐的料不用借助外力的作用下下料，这样即可降低劳动强度，又能很好对料罐及料罐中的原料粉末起到很好的保护作用。

一种钕铁硼磁性材料压机自动下料系统，包括粉料罐、下料管、振动器、振动器支撑板、磁粉感应器、自助称量仪及电气控制系统，所述粉料罐通过下端罐口与下料管连接，所述下料管与粉料罐的罐口连接处设有料罐阀门，所述振动器支撑板位于所述料罐阀门下方，固定在下料管上，所述振动器固定在振动器支撑板上，所述自助称量仪位于下料管的出口下方，所述磁粉感应器位于下料管内部，所述电气控制整个下料系统各个机构的动作。

进一步的，所述振动器为振动电机。

进一步的，所述振动器支撑板一端具有与下料管外径相等的通孔，另一端具有螺纹孔，所述下料管穿过所述通孔，振动器支撑板通过所述通孔焊接在下料管上的外圆周表面上。

进一步的，所示振动电机通过螺栓及振动器支撑板上的螺纹孔固定在振动器支撑板上。

进一步的，所述电气控制系统的控制器与振动电机、自助称量仪、磁粉感应器及料罐阀门连接，接收磁粉感应器的下料速度及自助称量仪的粉料重量信息，控制振动电机的振动及料罐阀门的开、闭。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的钕铁硼磁性材料压机自动下料系统，结构简单、合理，使用方便，应用于钕铁硼磁性材料毛坯的压制设备可有效提高设备效率，减少劳动强度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1是本实用新型钕铁硼磁性材料压机自动下料系统结构示意图；

图2是本实用新型电气控制原理示意图；

其中：1.粉料罐，2.下料管，3.振动器，4.振动器支撑板，5.自助称量仪，6.磁粉感应器，7.料罐阀门，8.电气控制系统。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种钕铁硼磁性材料压机自动下料系统，包括粉料罐1、下料管2、振动器3、振动器支撑板4、磁粉感应器6、自助称量仪5及电气控制系统8，所述粉料罐通过下端罐口下料管连接，所述下料管与粉料罐的罐口连接处设有料罐阀门7，所述振动器支撑板位于所述料罐阀门下方，固定在下料管上，所述振动器固定在振动器支撑板上，所述自助称量仪位于下料管的出口下方，所述磁粉感应器位于下料管内部，所述电气控制整个下料系统各个机构的动作。

进一步的，所述振动器为振动电机。

进一步的，所述振动器支撑板一端具有与下料管外径相等的通孔，下料管穿过所述通孔，振动器支撑板通过所述通孔焊接在下料管上的外圆周表面上。

进一步的，所述振动器支撑板的另一端具有螺纹孔，所述振动电机通过螺栓及螺纹孔固定在振动器支撑板上。

进一步的，所述电气控制系统的控制器与振动电机、自助称量仪、磁粉感应器及料罐阀门连接，接收磁粉感应器的下料速度及自助称量仪的粉料重量信息，控制振动电机的振动及料罐阀门的开、闭。

其具体实施方式为：