[实用新型]一种造纸机热能及水循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸机干燥部热能和冷凝水循环回收利用技术领域。

背景技术

造纸机干燥部顺序设置的一组烘缸在工作中，要通过蒸汽输送管向烘缸内连续送入蒸汽，蒸汽加热烘缸缸体，将附着在缸体表面的纸张烘干。蒸汽在烘缸内逐渐冷却后会形成冷凝水聚集在烘缸底部，冷凝水通过虹吸管被引出到烘缸外的排水管路。现有技术是通过与排水管路连接的水循环利用系统，将排出的冷凝水直接输送到蓄水罐储存再送入锅炉以循环利用。由于排出的冷凝水温度仍然较高，蓄积着大量的热能，将其直接回送到蓄水罐储存待用，势必造成较大的能源浪费。

发明内容

本实用新型的目的是为了充分利用烘缸排出的冷凝水及其蓄积的热量，减少能源浪费，提供一种造纸机热能及水循环利用系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种造纸机热能及水循环利用系统，包括顺序设置并通过管路连通的第一蓄水罐、第二蓄水罐、第三蓄水罐、锅炉进水罐，通过虹吸管从各烘缸旋转头排出的冷凝水通过连接于旋转头上的排水管汇集到排水总管中，排水总管与第一蓄水罐通过第一连接管路连通，将冷凝水引入第一蓄水罐中；连接于各烘缸旋转头上的蒸汽进汽管均与蒸汽总管连通，蒸汽总管将来自于蒸汽锅炉的蒸汽分送到各烘缸的进汽管中，在第一蓄水罐、第二蓄水罐、第三蓄水罐顶部均设置有热气排气管，所有热气排气管均通向蒸汽总管，在每个热气排气管上分别设置有抽风机；在锅炉进水罐顶部连接有通向蒸汽锅炉的回水管路；在第一连接管路、连接第一蓄水罐和第二蓄水罐的第二连接管路、连接第二蓄水罐和第三蓄水罐的第三连接管路、连接第三蓄水罐和锅炉进水罐的第四连接管路、回水管路上分别设置有控制阀；第三蓄水罐上安装有自动液位计，在第四连接管路上设置有与自动液位计联动的抽水泵。

本实用新型可以将从烘缸排出的仍蓄积有大量热能的冷凝水逐级回送到所设置的三个蓄水罐中，通过三个蓄水罐将冷凝水蓄积的热能逐级抽取回送到蒸汽总管，对蒸汽总管中的蒸汽再加热，提高热能利用率。经三个蓄水罐充分降温后的冷凝水被送至锅炉进水罐后再进入蒸汽锅炉，生产的蒸汽再通过蒸汽总管进入烘缸，实现热能和冷凝水的完全循环利用，大大降低了造纸机干燥部的能耗。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型的造纸机热能及水循环利用系统，包括顺序设置并通过管路连通的第一蓄水罐1、第二蓄水罐2、第三蓄水罐3、锅炉进水罐4，通过虹吸管从各烘缸5的旋转头5a排出的冷凝水通过连接于旋转头上的排水管6汇集到排水总管7中，排水总管与第一蓄水罐1通过第一连接管路8连通，将冷凝水引入第一蓄水罐中；连接于各烘缸旋转头上的蒸汽进汽管13均与蒸汽总管14连通，蒸汽总管将来自于蒸汽锅炉的蒸汽分送到各烘缸的进汽管中，在第一蓄水罐1、第二蓄水罐2、第三蓄水罐3顶部均设置有热气排气管15，所有热气排气管均通向蒸汽总管14，在每个热气排气管上分别设置有抽风机19；在锅炉进水罐4顶部连接有通向蒸汽锅炉的回水管路18；在第一连接管路8、连接第一蓄水罐1和第二蓄水罐2的第二连接管路9、连接第二蓄水罐2和第三蓄水罐3的第三连接管路10、连接第三蓄水罐3和锅炉进水罐4的第四连接管路11、回水管路18上分别设置有控制阀12；第三蓄水罐3上安装有自动液位计16，在第四连接管路11上设置有与自动液位计联动的抽水泵17。

本实用新型运行时，从每个烘缸(本实施例为三个烘缸)排出的仍蓄积有大量热能的冷凝水通过排水管6汇集到排水总管7中，再通过第一连接管路8进入第一蓄水罐1，冷凝水的余热在抽风机19的抽吸下，通过罐顶的热气排气管15回送到蒸汽总管14内，对蒸汽总管中的蒸汽再加热；第一蓄水罐中蓄积的冷凝水通过第二连接管路9进入第二蓄水罐2，冷凝水的余热再通过罐顶的热气排气管回送到蒸汽总管14内；第二蓄水罐中蓄积的冷凝水通过第三连接管路10进入第三蓄水罐3，冷凝水的余热再次通过罐顶的热气排气管回送到蒸汽总管14内。此时，冷凝水的余热已基本用尽。当第三蓄水罐3的冷凝水水位达到设定的最高液位线时，自动液位计启动，与自动液位计联动的抽水泵17启动，将第三蓄水罐3中的冷凝水抽到锅炉进水罐4中，防止第三蓄水罐漫水。当第三蓄水罐水位降至设定的最低液位线时，抽水泵停止抽水。锅炉进水罐4中的水通过回水管路18被回送到蒸汽锅炉继续生产蒸汽。

本实用新型通过三个蓄水罐将冷凝水蓄积的热能逐级抽取后再利用，大大减小了热能的浪费，提高了热能利用率。经三个蓄水罐充分降温后的冷凝水被送至锅炉进水罐后再进入蒸汽锅炉，生产的蒸汽再通过蒸汽总管进入烘缸，实现热能和冷凝水的完全循环利用，大大降低了造纸机干燥部的能耗。