[实用新型]一种溜管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溜管。

背景技术

溜管一般用于粉状、颗粒状、块状物料的下料布料，多安装于下料仓的底部或输送装置落料口下方，是下料仓或输送装置与物料主体设备之间的输料桥梁。现有的溜管多由不同直径的管体构成，物料从下料仓的底部出口、或输送设备落料口进入溜管后，对管体冲刷严重，容易损坏管体，不仅增加了设备的维修、维护费用，更影响生产的顺利进行，造成人力、财力的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效阻止物料对管体的冲击的溜管。

为实现上述目的，本实用新型溜管的技术方案是：一种溜管，包括管体，管体的上端具有进料口、下端具有出料口，所述管体内在进料口和出料口之间设有环形挡料板，所述环形挡料板的内孔构成供物料从进料口流向出料口的过料通道。在物料从进料口进入管体内时，部分物料会落在环形挡料板上，这部分堆积在环形挡料板和管体所围成环形空间中的物料会阻挡物料靠近管体而使后续进入的物料从环形挡料板的中部内孔向下流动，这样就避免了物料对管体的冲击和冲刷，延长了溜管的使用寿命。

进一步地，所述环形挡料板的内孔小于进料口和出料口。

所述环形挡料板有两个以上且沿管体轴向间隔设置，设置两个以上环形挡料板能够在物料通过管体的整个过程中避免物料冲击和冲刷管体。

所述环形挡料板与管体同轴，便于物料流过。

所述环形挡料板的板面垂直于管体轴线，这样能够保证环形挡料板上堆积有一定的物料，也避免了物料对环形挡料板的冲刷。

所述管体的上端设有用于与下料仓或物料输送装置固定连接的连接板。

所述连接板的中部位置设有连通管体的通孔，所述通孔的直径小于管体的直径，所述通孔构成所述进料口。

所述管体的外周在出料口的上方设有用于与物料接收装置连接的连接件。

所述连接件为连接法兰。

所述管体的下端开口构成所述出料口。

附图说明

图1为本实用新型的溜管的实施例一的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的溜管在使用时的示意图；

图4为本实用新型的溜管的实施例二的结构示意图；

图5为本实用新型的溜管的实施例三的结构示意图。

图中：1、管体；10、连接板；11、连接法兰；100、连接孔；12、环形挡料板；120、过料通道；13、进料口；14、出料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的溜管的具体实施例一，如图1至图3所示，包括管体1，管体1的上端具有连接板10，连接板10为方形板，其上设置有连接孔100，并通过连接孔100和下料仓或者物料输送装置固定连接。连接板10的中部在对应于管体内孔的位置设有连通管体的通孔，该通孔构成进料口13，管体1的下端开口构成出料口14。管体1的外周面上在出料口14的上方设有连接法兰11，连接法兰11用于与物料接收装置固定连接。

管体1内还设有环形挡料板12，环形挡料板12的外边缘与管体1的内壁固定连接，内孔构成供从进料口13进入管体内的物料流向出料口14的过料通道120。其中环形挡料板12的内孔小于进料口13和出料口14。

通过在管体内设置环形挡料板12，环形挡料板12和管体1的拐角位置形成环形容料空间，在物料从进料口13进入管体1内时，会有部分物料被环形挡料板所挡而堆积在环形容料空间内，这样后续进入管体的物料能够被环形容料空间内的物料所阻挡而不会流向管体的内壁，只能从环形挡料板的内孔中流过，也就是说，环形挡料板以及其上堆积的物料起到了阻隔物料和管体的作用，这样就避免了物料在溜管中流过时对管体的冲击和冲刷，延长了溜管的使用寿命。

在设计时，可以使环形挡料板的内孔的尺寸符合物料最大流量的尺寸要求，即环形挡料板的内孔可以等于传统的不设置环形挡料板时溜管满足物料最大流量的要求尺寸，这样环形挡料板就不会对物料的输送起到阻碍作用。