[实用新型]核电站环承梁吊装用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及核电站建造领域，尤其涉及一种对核电站中的环承梁进行吊装用的吊具。

背景技术

目前，在对核电站中的环承梁进行吊装时，通常是在环承梁的组件全部运送到达施工现场时，先在地面上利用临时螺栓对环承梁进行预拼装，并在拼装完成后对预拼装形成的环承梁的下翼缘内环的圆度进行检测，若该环承梁的下翼缘内环的圆度符合设计及安装要求，则对预拼装形成的环承梁中的各段进行编号后并拆开，然后将环承梁的各段分别吊装至穹顶下方的牛腿处进行组装作业，完成环承梁的吊装。这样吊装环承梁，需对环承梁的每一段进行单独吊装，吊装次数多；在牛腿处进行组装作业，为高空组装作业，且作业量大，进而导致施工安全风险及质量风险大；吊装次数多，高空组装作业量大，导致施工周期长，场地占用时间长。

实用新型内容

为减少工作量，降低施工安全风险及质量风险，缩短施工周期，本实用新型提出一种核电站环承梁吊装用吊具，该核电站环承梁吊装用吊具包括分配器、吊索及吊耳组件，所述分配器包括支撑件、连接耳板和3n个吊耳板，且n为大于1的正整数；所述连接耳板固定设置在所述支撑件的顶部，且所述连接耳板上设置有连接吊孔；所述吊耳板固定设置在所述支撑件的侧面上并呈均布设置，且所述吊耳板上设置有吊装吊孔；所述吊索的上端与所述分配器上的吊耳板活动连接，所述吊索的下端与所述吊耳组件活动连接；所述吊耳组件固定安装在所述环承梁上。

采用该核电站环承梁吊装用吊具对环承梁进行吊装时，先在施工场地中将环承梁拼装完成，经检测，若拼装完成的环承梁的下翼缘内环圆度符合安装要求，则将吊耳组件均布规定安装在环承梁内侧，并用索具连接分配器上的吊耳板和吊耳组件，从而利用起重设备配合该核电站环承梁吊装用吊具将环承梁整体吊装到穹顶下的牛腿上。由此可见，在地面上完成环承梁的拼装工作，可大大减少高空作业量，提高了施工安全性，同时可降低质量风险；对环承梁进行整体吊装，大大减少了吊装次数，可缩短施工工期，同时缩短场地占用时间，降低吊装成本。

优选地，所述分配器中的支撑件包括上盖板、下盖板和圆筒体，所述上盖板固定设置在所述圆筒体的上端，所述下盖板固定设置在所述圆筒体的下端。这样的分配器，结构简单，制作方便。进一步地，在所述下盖板上固定设置有由若干个加强筋板垂直连接形成的加强件，以增强分配器的支撑强度。

优选地，所述吊索包括上叉耳、下叉耳和钢丝绳，且所述上叉耳在所述钢丝绳的上端与所述钢丝绳连接，所述下叉耳在所述钢丝绳的下端与所述钢丝绳连接。进一步地，所述在所述下叉耳和所述钢丝绳之间设置有钢丝绳调节器。这样，在进行吊装时，可通过钢丝绳调节器对钢丝绳的长度进行微调，以使环承梁保持平衡，受力均匀，进而减小环承梁因吊装产生的变形量。

优选地，所述吊耳组件包括设置有吊耳的吊板和加强板，且所述加强板位于所述吊板两侧并与所述吊板固定连接。这样的吊耳组件结构简单，在吊板两侧设置加强板，既可以提高吊耳组件的支撑强度，又可以提高吊耳组件与环承梁之间的连接强度。

优选地，n为2、3、4、5或6。这样，既能够保证分配器上的吊耳板数量能够满足吊装环承梁的需要，又可以避免分配器上的吊耳板分布过于密集。

附图说明

图1为本实用新型核电站环承梁吊装用吊具处于使用状态时的示意图；

图2为图1中所示的核电站环承梁吊装用吊具中的分配器的结构示意图；

图3为图2中所示分配器的底部的结构示意图；

图4为图1中A的放大示意图；

图5为图1中B的放大示意图。

具体实施方式

下面，结合图1-5，对本实用新型核电站环承梁吊装用吊具的结构进行详细说明。

如图1所示，核电站环承梁吊装用吊具包括分配器1、吊索2及吊耳组件3。其中，如图2所示，分配器1包括支撑件11、连接耳板12和3n个吊耳板13，且n为大于1的正整数，比如2、3、4、5或6；连接耳板12固定设置在支撑件11的顶部，且连接耳板12上设置有与起重设备的吊钩连接用的连接吊孔121；吊耳板13固定设置在支撑件11的侧面上并呈均布设置，且吊耳板13上设置有与吊索2连接用的吊装吊孔131。优选地，支撑件11包括上盖板111、下盖板112和圆筒体113，上盖板111固定设置在圆筒体113的上端，下盖板112固定设置在圆筒体113的下端。优选地，如图3所示，在下盖板112的底部设置有由若干个加强筋板垂直连接形成的加强件114，以增强分配器1的支撑强度。