[实用新型]用于作物育种试验的双种腔式精量排种器有效

专利信息
申请号: 201720668291.0 申请日: 2017-06-09
公开(公告)号: CN207011251U 公开(公告)日: 2018-02-16
发明(设计)人: 李国莹;孙钦华;徐祝欣;杨诚;李国梁;尚书旗;王东伟 申请(专利权)人: 青岛普兰泰克机械科技有限公司
主分类号: A01C7/18 分类号: A01C7/18;A01C7/20;G05B19/042;G08B21/18
代理公司: 青岛中天汇智知识产权代理有限公司37241 代理人: 雷斐
地址: 266000 山东省青岛市*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 用于 作物 育种 试验 双种腔式精量排种器
【权利要求书】:

1.一种用于作物育种试验的双种腔式精量排种器,其特征在于:包括排种壳体模块、充种与清种切换模块、负压腔模块和排种盘模块,排种盘模块位于排种壳体模块和负压腔模块之间,排种壳体模块与负压腔模块固定连接,并将排种盘模块夹在中间,排种壳体模块包括排种壳体(1)、充种管(17)和清种管(18),充种与清种切换模块设置在排种壳体(1)上;

所述充种管(17)和清种管(18)设置在排种壳体(1)的外侧表面,排种壳体(1)的内侧表面分隔为充种腔(5)、清种腔(6)和运种腔(7),运种腔(7)位于排种壳体(1)内侧表面的环形边缘,并包围在充种腔(5)和清种腔(6)的外部,运种腔(7)和充种腔(5)连通,运种腔(7)处的环形排种壳体上间隔设置数个通孔,清种腔(6)与清种管(18)连通;

所述充种与清种切换模块包括充种模块和清种模块,充种模块位于充种管(17)和充种腔(5)之间,清种模块位于充种腔(5)和清种腔(6)之间。

2.根据权利要求1所述的用于作物育种试验的双种腔式精量排种器,其特征在于:所述清种模块包括清种闸门限位板Ⅰ(9)、清种闸门限位板Ⅱ(10)、清种闸门板(11)和清种气缸(12),清种闸门限位板Ⅰ(9)和清种闸门限位板Ⅱ(10)竖直固定在排种壳体(1)的清种腔(6)与充种腔(5)的交界处,清种闸门限位板Ⅰ(9)位于靠近清种腔(6)的一侧,清种闸门限位板Ⅱ(10)位于靠近充种腔(5)的一侧,清种闸门限位板Ⅰ(9)的下端设有矩形通孔,对应的在清种闸门限位板Ⅱ(10)下端设有矩形缺口,矩形通孔和矩形缺口组成清种口(8),清种闸门板(11)位于清种闸门限位板Ⅰ(9)和清种闸门限位板Ⅱ(10)之间并能够上下滑动,清种闸门板(11)的上端与清种气缸(12)的活塞杆固定连接,清种气缸(12)竖直固定在排种壳体(1)上。

3.根据权利要求1所述的用于作物育种试验的双种腔式精量排种器,其特征在于:所述充种模块包括充种闸门定位板Ⅰ(13)、充种闸门定位板Ⅱ(14)、充种闸门板(15)和充种气缸(16),充种闸门定位板Ⅰ(13)水平固定于清种闸门限位板Ⅱ(10)的顶部,充种闸门定位板Ⅰ(13)的顶部表面设有方凹槽,凹槽的宽度大于充种闸门板(15)的宽度,充种闸门定位板Ⅱ(14)固定于充种闸门定位板Ⅰ(13)的上方,充种闸门定位板Ⅱ(14)的一端设有U形槽,充种气缸(16)固定在U形槽内,充种闸门定位板Ⅱ(14)的另一端设有圆形通孔,充种腔(5)位于圆形通孔的下方,冲种管(17)的底端固定在充种闸门定位板Ⅱ(14)上,且充种管(17)底部的端口与充种闸门定位板Ⅱ(14)的圆形通孔同心,充种闸门板(15)呈L型,包括水平端和竖直端,充种闸门板(15)的水平端插入充种闸门定位板Ⅰ(13)的凹槽中并沿凹槽滑动,充种闸门板(15)的竖直端与充种气缸(16)的活塞杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于作物育种试验的双种腔式精量排种器,其特征在于:所述负压腔模块包括负压壳体(3)、负压导向环、排种盘传动轴(21)和排种盘定位销(22),负压壳体(3)的外侧表面的上部设有圆筒状的气管连接管,负压壳体(3)的内侧表面固定有负压导向环,负压导向环呈C形,其开口处位于负压壳体(3)的底部,排种盘传动轴(21)设置在负压壳体(3)的中心位置,排种盘传动轴(21)与负压壳体(3)转动连接,排种盘传动轴(21)上固定有排种盘定位销(22),负压壳体(3)与排种壳体(1)固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于作物育种试验的双种腔式精量排种器,其特征在于:所述排种盘模块包括排种盘(2)、搅种盘(4)、排种盘固定板(20)和刮种板(19),排种盘固定板(20)的中心设有圆形通孔和矩形通孔,排种盘传动轴(21)穿过圆形通孔,排种盘传动轴(21)的排种盘定位销(22)穿过矩形通孔,排种盘固定板(20)朝向排种壳体的一侧固定有排种盘(2),排种盘(2)的外侧固定有搅种盘(4),排种盘(2)的外圈均布数组通孔,通孔的位置与负压导向环的位置相对应,搅种盘(4)的外沿间隔设置数个弧形凸耳,搅种盘固定板(20)朝向负压壳体(3)的一侧设有刮种板(19),刮种板(19)的两端分别设置孔,其中的一个孔与固定轴铰接,另一个孔为长条孔,长条孔内设有偏心轴。

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