[实用新型]抽油井光杆上卸载装置及其抽油井光杆下卸载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油工业抽油井的光杆卸载装置,特别是抽油井光杆上卸载装置及其抽油井光杆下卸载装置，两装置能够配合使用，也可以单独使用，适用于抽油井不同的卸载距离。

背景技术

油田抽油机摘负荷传统的方法是首先停抽，然后在井口打好卸载卡子，重新启动抽油机进行操作卸去负荷。目前对高含水腐蚀的油井，光杆多采用钢套式防腐光杆和镀层式防腐光杆，镀层防腐光杆其硬度较高，经常发生方卡子打不住滑脱的现象。特别是摘负荷操作时，容易发生滑脱，出现安全事故；钢套式防腐光杆摘负荷时，很容易造成钢套损坏，造成成本损失，还会延误开井时间，影响油井时率。生产现场需要更为方便的光杆卸载装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供抽油井光杆上卸载装置及其抽油井光杆下卸载装置，用以提高光杆卸载操作的安全性，缩短卸载操作时间，提高油井时率，减轻职工的劳动强度。

本实用新型的技术解决方案是：

抽油井光杆上卸载装置包括上主体和活门，上主体设有中心孔、两端分别是上主体上承载法兰和上主体下承载法兰，在上主体的一侧设有与中心孔贯通的插口，在该插口两侧的壳壁上分别装有活门和上锁环及其下锁环，活门上的上卡扣和下卡扣与上锁环和下锁环连接；上主体下承载法兰的盘体上设有下法兰孔。

抽油井光杆下卸载装置包括下主体和活门，下主体设有中心孔、两端分别是下主体上承载法兰和下主体下承载法兰，在下主体的一侧设有与中心孔贯通的插口，在该插口两侧的壳壁上分别装有活门和上锁环及其下锁环，活门上的上卡扣和下卡扣与上锁环和下锁环连接；下主体上承载法兰的盘体上、与抽油井光杆上卸载装置的上主体下承载法兰上的下法兰孔相对应设置上法兰孔。

本实用新型与现有技术相比较，具有如下优点或有益效果：本实用新型的光杆上卸载装置与光杆下卸载装置能够通过定位插销快速组合连接在一起使用，也可以单个实用。可满足不同油井不同的卸载距离要求，两装置中活门中部均装有光杆扶正块，使位于下主体和上主体中的光杆能够通过定位顶丝顶紧，对其中的光杆起到扶正作用，更利于卸载操作、更能够保证操作安全。活门能够与上主体和下主体快速地通过卡扣与锁环扣紧，只要将上卡扣和下卡扣穿过上锁环和下锁环，将上卡扣和下卡扣上的锁柄扳动一定的角度，就能起到快速连接和固定的作用，在使用过程中，能够快速、安全、高效地对光杆进行卸负荷操作。其主要优点如下：

1、操作时间短，效率高，安全可靠。

2、减少了因在光杆本体重复打方卡子造成的损伤，有效延长了光杆的使用寿命，避免光杆断脱造成的井下生产事故。

3、适用性好，可满足光杆不同的卸载距离需求。

4、重量轻，便于携带，安装使用方便。

附图说明

图1为本实用新型光杆上卸载装置的结构示意图。

图2为本实用新型光杆下卸载装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型得出的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1，抽油井光杆上卸载装置，包括上主体2和活门7，上主体2设有中心孔、两端分别是上主体上承载法兰4和上主体下承载法兰17，在上主体2的一侧设有与中心孔贯通的插口，在该插口两侧的壳壁上分别装有活门7和上锁环12及其下锁环13，活门7上的上卡扣9和下卡扣10与上锁环12和下锁环13连接；上主体下承载法兰17的盘体上设有下法兰孔6。

所述活门7是与上主体2对应的弧形板体、在弧形板体内侧还设有光杆扶正块11，该光杆扶正块11是与光杆外径相符的弧形板状体，通过定位顶丝8和活门7上的螺孔安装在活门7上面；活门7通过合页与上主体2连接。

所述定位顶丝8是蝶形螺栓；上主体2的中心孔孔径以及插口的宽度均大于光杆的直径。

所述下法兰孔6中能够插入定位插销15、该定位插销15的长度大于上主体下承载法兰17厚度的两倍以上。

所述上主体2的中部外壁设有手柄14。

参见图2，抽油井光杆下卸载装置包括下主体1和活门7，下主体1设有中心孔、两端分别是下主体上承载法兰3和下主体下承载法兰16，在下主体1的一侧设有与中心孔贯通的插口，在该插口两侧的壳壁上分别装有活门7和上锁环12及其下锁环13，活门7上的上卡扣9和下卡扣10与上锁环12和下锁环13连接；下主体上承载法兰3的盘体上、与抽油井光杆上卸载装置的上主体下承载法兰17上的下法兰孔6相对应设置上法兰孔5。