[实用新型]一种压轴机

说明书

技术领域

本实用新型属于轴压机械设备领域，特别涉及一种压轴机。

背景技术

废旧洗衣机回收后，需将洗衣机滚桶上的铁轴和塑料进行分离，现有的设备结构多为龙门架式，在其设备上部横梁部分安装液压缸、底部安装单套模具、使用电磁阀手动控制对塑料与铁轴进行分离，采用单套模具进行切掉滚桶上的铁轴作业，需在完成一个分离作业后先停止作业，在再模具上安装另一个废旧的洗衣机滚桶，继续分离作业，这样无疑延长作业时间，降低作业效率；设备采用龙门架结构，在使用过程中，通过上模迅速的砸下来实现分离，作业情况不稳定，在上模砸下的过程中会发生大量物料飞溅的现象，容易误伤操作人员，故设备本身存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可有效提高生产效率、增强设备安全性能，减少生产过程中物料飞溅伤人现象发生的压轴机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种压轴机，包括用于上部承载的机架、垂直架设在机架顶部中间的液压油缸、固定于机架底部用于下部承载的底架，所述液压油缸的活塞杆端固定连接上模组件，所述底架上部横卧有支撑架，所述支撑架通过两个以上的换位气动执行装置气动换位连接有换模底座，所述换模底座的上方纵向布设有两个以上的下模组件，支撑架和底架的上平面中部分别开设有相对应的落料口，所述机架和支撑架的前端纵向连接有防护件。

进一步地，所述液压油缸为活塞杆端有法兰盘的前法兰式液压缸。

进一步地，所述上模组件包括上模壳、固定于上模壳顶部的上模柄、位于上模壳内部的卸料弹簧以及位于上模壳底部的卸料块，所述上模柄的顶部中心向内凹入有沉头孔，所述液压油缸的活塞杆端固定至沉头孔内，上模柄的上部外壁上穿入有铆钉和液压油缸的活塞杆端进行固定连接，上模柄的底部和卸料块的顶部分别位于上模壳的内部，卸料弹簧的两端分别套合至上模柄的底部和卸料块的顶部，所述上模组件的底部套合有压紧套且通过螺栓进行固定。

进一步地，所述换模底座夹扣滑动连接在支撑架的上平面，换模底座的上平面开设有两个以上的圆孔；所述圆孔的上方分别固定下模组件，所述下模组件包括通过法兰盘固定在换模底座上的下模落料管，以及通过螺栓固定至下模落料管顶部的下模本体。

进一步地，所述夹扣滑动连接为支撑架的上平面两侧分别开设有滑槽，所述滑槽位于落料口的两侧，支撑架的内部两侧分别布设有滑道，所述换模底座呈“n”字型，换模底座的两侧边板分别夹扣至支撑架两侧的滑槽内，换模底座的两侧边板上分别凸设有滚轮，所述滚轮容置在滑道内。

进一步地，所述换位气动执行装置为气缸，所述气动换位连接为支撑架内部的左右两侧板上分别对称前后横向布设有两个气缸，所述气缸的活塞杆端分别固定至换模底座的两侧边板上，气缸的通气管从支撑架的后端穿过连接至气泵，所述气缸的通气管和气泵之间布设有电磁阀。

进一步地，所述防护件包括焊接呈口字型的边框，以及固定于边框内的透明板，所述透明板通过螺栓固定至边框上。

进一步地，所述边框由角钢焊接制成。

进一步地，所述底架的下部放置有料框，所述料框对应落料口。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型采用机架和底架作为主承载体，底架上部横卧有支撑架作为辅助承载体，使机架性能更加可靠，使用起来更加安全；

2.换模底座的上方纵向布设有两个以上的下模组件，采用两组以上的下模组件进行切换生产，在其中一个下模组件进行分离作业时，在另一个下模组件上安装废旧的洗衣机滚桶，不间断的进行分离作业，减短作业时间，提高作业效率；

3.下模组件采用气缸进行气动换位，推动换模底座实现下模组件的切换，采用机械化控制实现作业的可控性，使其使用更加方便、安全、可靠；

4.换模底座的两侧边板上安装有滚轮，滚轮沿滑道运动，方便在对下模组件进行推动切换时，气缸带动换模底座运动，减小其运动误差；

5.落料口的开设，可使废料直接进入料框，方便清扫搬运，保持作业现场干净卫生；

6.机架和支撑架的前端纵向连接有防护件，防护件起到保护作用，挡住上模组件作业时产生的碎片，减少生产过程中物料飞溅伤到操作人员现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型一种压轴机的结构示意图。

图2是本实用新型一种压轴机的侧面结构示意图。

图3是本实用新型一种压轴机的上模组件和压紧套连接的结构示意图。

图4是本实用新型一种压轴机的下模组件的结构示意图。