[实用新型]一种节水卷染装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及布料卷染装置技术领域，具体涉及一种节水卷染装置。

背景技术

卷染装置是对布料进行染色处理的一种装置，现有技术中卷染装置内部的设置有一个倒梯形的存液槽，存液槽内设有液体染料，为了保证染色效果，在规定浸入染液布道长度的情况下，存液槽内染料的液面高度一定，存液槽需要染液料为500L；由于采用倒梯形的存液槽，槽体容积大，需要大量的液体染料才能达到规定的液面高度，这样一来就需要浪费大量的液体染料，生产的经济效益不理想；现有技术中导轨采用120mm，导辊直径较小，占用存液槽内的体积较小，不能为存液槽起到节约染料的作用。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了结构简单的一种节水卷染装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种节水卷染装置，其特征在于，包括缸体、设置在缸体底部的存液槽及设置在缸体内部上方的放卷辊、收卷辊，所述存液槽内设有导辊，所述导辊底部设有布料，所述布料从放卷辊放出经过导辊回到收卷辊，所述存液槽底部对称设置有第三挡板，所述第三挡板上固定设置第二挡板，所述第二挡板上固定设置第一挡板，所述第二挡板及第三挡板相对于存液槽底部倾斜设置，所述第三挡板相对于存液槽底部竖直设置。

所述的一种节水卷染装置，其特征在于，所述第三挡板与存液槽底部、第三挡板与第二挡板及第二挡板与第一挡板之间分别采用焊接固定。

所述的一种节水卷染装置，其特征在于，所述第二挡板的倾斜度大于第一挡板的倾斜度。

所述的一种节水卷染装置，其特征在于，所述导辊的直径为150-200mm，优选为180mm。

所述的一种节水卷染装置，其特征在于，所述存液槽两端设有用于布料转向支撑的支撑辊。

本实用新型的有益效果是，采用大直径的导辊增大了自身的体积，占据一部分存液槽空间，使得存液槽内在液面高度不变的情况下达到了节约染料的目的；采用大直径的导辊增加布道长度，不改变规定的浸入染液布道长度；存液槽内部设置档板使存液槽容积减小，在浸入染液布道长度不变的情况下，染料量只需要300L，起到了节约染料，降低生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-导辊，2-存液槽，21-第一挡板，22-第二挡板，23-第三挡板，3-布料，4-缸体，5-支撑辊，6-放卷辊，7-收卷辊。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种节水卷染装置，包括导辊1、存液槽2、第一挡板21、第二挡板22、第三挡板23、布料3、缸体4、支撑辊5、放卷辊6及收卷辊7。放卷辊6及收卷辊7设置在缸体4内部，存液槽2设置在缸体4的底部位置处，用于存放染料，导辊1设置在存液槽2的中间位置处用于布料3的卷染，且导辊1的直径采用150-200mm，优选为180mm,采用大直径的导辊1可以占据存液槽2内部一定空间，在存液槽2液面高度一定的情况下，可以节约存液槽2内的染液，采用大直径的导辊1保证了布料在存液槽2内的浸染长度不变，不影响布料的卷染质量；支撑辊5设置在存液槽2的开口两端的相应位置处，用于对进入存液槽2进行卷染的布料3进行转向支撑，第一挡板21、第二挡板22及第三挡板23分别设置在存液槽2内，第三挡板23对称设置在存液槽2底部，第二挡板22与第三挡板23固定连接，第一挡板21与第二挡板22固定连接，第一挡板21及第二挡板22相对于存液槽2底部平面倾斜设置，且第一挡板21的倾斜角大于及第二挡板22的倾斜角，便于布料3的进入，第三挡板23相对于存液槽2底部平面竖直设置，便于与存液槽2底部之间进行密封，存液槽2内设置第一挡板21、第二挡板22及第三挡板23可以直接将存液槽2隔断，直接缩小存液槽2的容积，由于存液槽2内的液面高度一定，所以在不改变液面高度的情况下，缩小存液槽2的容积，可以达到节约染料的目的。该装置在不改变产品质量，染色温度、时间不变的前提下，采用直径为180mm的导辊1，保证了浸入染液的布道长度不变，对存液槽2内部结构做了以上改善后缩小存液槽2的容积，达到双重节约染料的目的。

工作过程：

布料3从放卷辊6放出从导辊1底部经过回到收卷辊7完成布料3的染色，增大导辊1直径及缩小存液槽2容积的情况下，没有改变存液槽2内的液面高度及布道浸染的长度（布料3在存液槽2染液内的长度），在染色时间和染色温度不变的情况下，不改变布料3的染色质量，从而达到节约染料，降低了生产成本的目的。