[实用新型]一种真空绝热板结构的LNG储罐及含有该储罐的LNG供气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LNG储罐，尤其涉及一种真空绝热板结构的LNG储罐，属于LNG供气设备技术领域。

背景技术

液态天然气(Liquefied Natural Gas，以下简称LNG)的小型单点供气流程是：LNG槽车内的低温天然气液体输送到LNG储罐或LNG钢瓶，LNG储罐或钢瓶内的低温液体由增压气化器增压到设定压力，经低温管道、低温阀门进入LNG空温气化器内与空气换热，被加热到常温气体，空温气化器通常为2台，当工作的空温气化器出口的气体温度低于设定值时切换到另一台空温气化器。加热至常温的天然气进入加热调压计量设备，输出符合压力的天然气到用户。

目前常用的2种LNG小型点供方式如下：一是采用LNG瓶组集成设备点供，瓶组价格较高，且充装运输麻烦，推广不易。二是采用小容量的真空粉末绝热储罐集成设备点供，由于小容量如5m³-10m³的LNG真空粉末绝热储罐与大容量LNG真空粉末绝热储罐的制造工艺类似，工艺复杂，制造成本高，制造周期长，因而在小容量真空粉末绝热储罐集成设备中，LNG储罐价格占整体设备价格的比例大，LNG点供设备价格整体较高。特别是用气量小的用户，价格下降不明显，其购买意愿差。

实用新型内容

本实用新型针对现有小容量的真空粉末绝热储罐制造成本过高的问题，提供一种真空绝热板结构的LNG储罐及含该储罐的供气装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种真空绝热板结构的LNG储罐，包括呈长方体箱状的罐体，所述罐体的壁由外而内依次包括碳钢保护层、发泡保冷层、真空绝热板和弹性保冷层，所述罐体的内腔中空，构成至少一个呈圆筒状的LNG容器，所述真空绝热板的结构包括由绝热材料与吸附剂组成的内芯层，内芯层的外侧被阻隔内膜所包覆，所述阻隔内膜的外侧设有至少一层外阻隔层，所述外阻隔层包括阻隔辐射材料层与其外侧的阻隔外膜，所述阻隔辐射材料层与内芯层均为真空状态，所述发泡保冷层由封闭气孔率为92％以上的绝热材料制成，所述弹性保冷层由导热系数低于0.04w/m.k的弹性材料制成。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述阻隔外膜和阻隔内膜由PE多层复合膜制成。

进一步，所述阻隔辐射材料层由铝箔布制成，所述内芯层由膨胀珍珠岩和活性炭制成。

进一步，所述发泡保冷层由聚氨酯泡沫塑料制成，所述弹性保冷层由超细玻璃棉制成。

本实用新型的有益效果是：

1)通过罐体内的弹性保冷层、真空绝热板与发泡保冷层组合保冷进行绝热保护，保证了小容量真空绝热板结构LNG储罐具有与真空粉末绝热LNG储罐相同的绝热效果，且真空绝热板具有的双层或多层真空结构使真空度保持时间更长；

2)长方形箱体结构更适合集成气化器及调压计量设备，箱体两侧壁悬挂空温气化器设备，一是气化器翅片阻挡日光直射，二是气化产生冷量降低储罐表面温度，有效减少外部热量传入。

本实用新型还要求保护一种供气装置，包含前述的LNG储罐、LNG增压气化器、LNG空温气化器和加热调压计量设备，所述LNG储罐的上部和下部分别连接有上进液管路和下进液管路，所述LNG储罐的上部还连接有气相管路，所述LNG储罐的中下部连接有出液管路，所述出液管路与LNG增压气化器的进口相连接，所述LNG增压气化器的出口经升压调节阀后与气相管路相连接，所述LNG空温气化器的液相进口通过紧急切断阀与出液管路相连接，所述LNG空温气化器的气相进口经降压调节阀后与气相管路相连接，所述LNG空温气化器的出口经管路与加热调压计量设备相连接。

本实用新型提供的供气装置的有益效果是：供气装置集成度高，功能齐全，可确保LNG供气连续稳定。设备生产程序简化，制造速度快，成本低，运输及使用更为方便。

进一步，所述LNG空温气化器设有通过管路连接在一起的两台，分别设于LNG储罐的两侧。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，当一台空温气化器换热不能将天然气加热至常温时，可采用两台气化器同时使用。

进一步，所述气相管路上设有压力计和安全阀，所述气相管路与出液管路之间连接有液位计。

采用上述进一步技术方案的有益效果是，能够更加及时和准确的获知管路的液位和压力变化，保障供气过程的安全。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的LNG储罐的结构示意图；

图2为实施例1的LNG储罐中真空绝热板的结构示意图；