[实用新型]一种井口临时封井器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田的井口封井器，特别是一种井口临时封井器，适用于井内无管柱或管柱落井停产井或停修井的井口临时封井处理，尤其适用于井口遭到破环后的临时封井处理，更适用于钻井完井及大修完井至小修上作期间的井口临时封井处理。

背景技术

随着油田开发的深入进行，待治理废弃井增多。由于作业动力有限，不可能一次性在短时间内全部封完，只能在空井筒的井口安装封井器。目前最常用的是HT型系列封井器，但在使用过程中存在以下问题：一是测压、防喷需要使用专用工具，且操作复杂；二是封井器内的单流阀为球式弹簧结构，弹簧直接与流体接触，失效速度快，其他类型的封井器也是如此；三是由于单流阀处的死油或杂质影响，压力录取数据失真，在封井器内单流阀的维修取出过程中，容易造成取出时喷油事故，临时封井器的结构亟待改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种井口临时封井器，解决单流阀失效快、操作复杂、取出风险大的问题，简化岗位工人的操作，提高单流阀的使用寿命。降低使用风险，保证安全生产。

本实用新型的技术解决方案是：一种井口临时封井器包括壳体和单流阀，单流阀设有阀芯和阀座，壳体的上部内螺纹与防雨帽或作业装置连接、下部内螺纹与套管连接，阀座由卡簧一卡在壳体内腔的隔台下面、与阀芯配合；阀芯的阀杆穿过阀座和壳体内腔的隔台与弹簧压帽通过连接螺栓连接，弹簧安装在阀芯的阀杆外面、设置在弹簧压帽与壳体内腔的隔台之间；挡圈位于阀芯的下方、由卡簧二卡在壳体中部内腔的限位台下面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了单流阀的结构，将弹簧置于阀芯密封面上方，仅在测压、放喷等有井液通过的作业时与井液接触，杜绝了与井液的长期接触。设置了防雨帽，大大延长了单流阀的使用寿命。壳体的上部内螺纹能与多种作业装置实现连接，将该压力表座或放喷管线旋入下压弹簧压帽，就能打开单流阀的液流通道，能够实现测压、放喷等作业，通用性强、且操作简单方便，有效提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。本实用新型直接装于井口，不存在封井器的取出发生井喷的问题；压力表座正常安装后即可进行日常测压，安装普通油管2寸半接头即可连接管线放喷泄压。另外，若与作业抢喷时带有旋塞阀的防顶管连接，还适合于作业抢喷。

本实用新型为油田解决了空井筒油井临时防护问题，可快速安装封井，日常测压操作符合井控管理规定的要求，为了解油井风险动态和安排封井计划提供了动态资料，具有显著的实用效果和应用价值。

附图说明

图1为本实用新型测压时的结构示意图和工作原理图。

图2为本实用新型放喷时的结构示意图和工作原理图。

图3是本实用新型弹簧压帽结构示意图的主视图。

图4是本实用新型弹簧压帽结构示意图的右视图。

具体实施方式

以下结合附图详述本实用新型，并非限制本实用新型的保护范围。以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，其他运用本实用新型得出的等效变化，均应属于本实用新型的保护范围。

参见图1和图2，一种井口临时封井器，包括壳体1和单流阀，单流阀设有阀芯7和阀座4，壳体1的上部内螺纹与防雨帽10或作业装置连接、下部内螺纹与套管连接，阀座4由卡簧一6卡在壳体1内腔的隔台下面、与阀芯7配合；阀芯7的阀杆穿过阀座4和壳体1内腔的隔台与弹簧压帽2通过连接螺栓12连接，弹簧3安装在阀芯7的阀杆外面、设置在弹簧压帽2与壳体1内腔的隔台之间；挡圈8位于阀芯7的下方、由卡簧二9卡在壳体1中部内腔的限位台下面。

所述弹簧压帽2的上部外壁的外径大于下部外壁的外径、上部外壁设有液流槽，该液流槽与壳体1的上部内腔连通、形成液流通道，弹簧3固定在弹簧压帽2的下部本体上。

所述弹簧压帽2上部本体的液流槽至少设有二条。

所述防雨帽10包括底座和弯管，底座与弯管螺纹连接，底座的下部内腔和中心孔与弯管贯通，底座的外螺纹与壳体1的上部内螺纹连接。

所述阀芯7的下端面设有内扳手方；阀座4的外圆设有密封件5。

与所述壳体1上部内螺纹连接的作业装置包括压力表座11、旋塞阀的防顶短节和放喷管线的快速接头。

具体工作流程为：

壳体1上部螺纹与防雨帽10连接时为正常封井状态，防雨帽10不与弹簧压帽2接触，通过弯管可证实有无气体溢出；

壳体1上部螺纹与压力表座11连接，向下转动压力表座11，压力表座11与弹簧压帽2接触，使弹簧压帽2下移，打开液流通道，进行测压操作；

壳体1上部螺纹可与旋塞阀的防顶短节丝扣连接，进行井口抢喷；

壳体1上部螺纹与放喷管线的快速接头连接后，可实现油井放喷。