[实用新型]基于氨的浓度进行定量耦合的SNCR计量分配装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种基于氨的浓度进行定量耦合的SNCR计量分配装置。

背景技术

现有SNCR脱硝中，常采用20％氨水或50％尿素作为脱硝剂存储于储罐中，但实际使用中，一般需要将脱硝剂浓度稀释到10％以下，然后通过喷枪喷入烟道进行脱硝，对于浓度20％氨水作为脱硝剂来说，氨水和稀释水分别通过泵输送，混合后通过管路输送至喷枪喷射，这种设计方式氨水浓度始终保持在10％，并通过流量调节阀控制喷入氨水的量以适应锅炉负荷的变化。

可见，现有SNCR脱硝按锅炉最大出力进行设计，通过控制10％浓度氨水的量适应锅炉负荷的变化，当锅炉负荷降低时，喷入氨水的量随之降低。但在实际使用过程中，喷枪的额定工况是一定的，而锅炉在低负荷情况下工作时，氨水使用量小，喷枪不能在额定工况范围内工作，喷枪的喷射范围及雾化能力难以得到保证，导致脱硝效果差、氨逃逸高等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术中存在的上述缺陷，提出一种基于氨的浓度进行定量耦合的SNCR计量分配装置，通过反馈回路及流量调节阀等的设置，保证脱硝装置在低负荷情况下正常、高效运行。

本实用新型是采用以下的技术方案实现的：

基于氨的浓度进行定量耦合的SNCR计量分配装置，包括控制模块、氨水输送模块和稀释水输送模块，所述氨水输送模块和稀释水输送模块的输出端还连接有与控制模块相连的计量分配模块，所述计量分配模块通过一喷射模块与喷枪相连；所述氨水输送模块包括氨水输送管路、氨水输送泵和氨水反馈回路，所述氨水反馈回路上设置有压力调节阀Ⅰ；所稀释水输送模块包括稀释水输送管路、稀释水输送泵和稀释水反馈回路，所述稀释水反馈回路上设置有压力调节阀Ⅱ，且氨水输送泵和稀释水输送泵与控制模块相连；通过在输送模块设置反馈回路，保证输送管路出口的输送压力恒定，输送压力的确定也是计量分配模块上流量调节阀精确调节的前提保障；

所述计量分配模块包括与氨水输送模块相连的氨水流量计和氨水流量调节阀，以及与稀释水输送模块相连的稀释水流量计和稀释水流量调节阀，通过在计量分配模块设置流量计及流量调节阀，保证控制模块通过流量计的反馈调节流量调节阀，进而控制氨水和稀释水的流量大小，并保持氨水和稀释水的总流量恒定，另外，所述装置还包括用以监测脱硝后氮氧化物浓度的检测模块，所述检测模块与控制模块相连。

进一步的，所述氨水输送泵包括两个并联的氨水输送泵A和氨水输送泵B，一备一用，确保装置运行稳定性，且氨水输送泵A和氨水输送泵B的额定流量为脱硝所需氨水流量的5倍以上。

进一步的，所述稀释水输送泵包括两个并联的稀释水输送泵A和稀释水输送泵B，且稀释水输送泵A和稀释水输送泵B的额定流量为脱硝所需氨水流量的 5倍以上。

进一步的，所述氨水流量调节阀和稀释水流量调节阀均采用线性流量调节阀，保证阀门的开度与流量成正比，精确地调整流量，流量调节阀可通过控制模块远程控制。

进一步的，所述氨水流量调节阀的选取标准为：脱硝所需氨水流量在氨水流量调节阀调节范围的30％-70％内，以提高测调节精度，对于稀释水调节阀来说，选型标准是一样。

进一步的，还包括与喷射模块输入端相连的雾化空气输入管路以及冷却空气输入管路，所述喷射模块还包括还包括设置在每条支路上的流量计，所述雾化空气输入管路以及冷却空气输入管路上分别设置有压力调节阀Ⅲ和压力调节阀Ⅳ，氨水和稀释水混合后与混合空气共同输入喷射模块，然后由喷枪喷射出去。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的计量分配装置，包括氨水输送模块、稀释水输送模块、储罐以及计量分配模块，且在氨水输送模块和稀释水输送模块均设置有反馈回路，通过保证阀前压力，为调节阀提供稳定的运行工况，更好的保护氨水调节阀和稀释水调节阀的工作效果；本方案所述装置相较于现有传统脱硝装置来说，本方案通过控制氨水和稀释水总流量不变，保证喷枪始终在额定工况下工作，且脱硝装置在低负荷的情况下正常高效运行，有效降低成本、提高脱硝效率，且能够适应所有工况并保证脱硝效率，控制力强，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述计量分配装置原理框图；

图2为本实用新型实施例所述氨水输送模块结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述稀释水输送模块结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述计量分配模块结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述喷射模块结构示意图；