[实用新型]一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破锤头

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破锤头，属于破碎设备技术领域。

背景技术

各种金属矿材在进入高炉冶炼之前，必须进行原矿的配制与烧结，之后便由烧结机的尾部进入破碎程序，此工作由单辊破碎机完成，单辊破碎机破碎辊是单辊破碎机的关键部件，现有技术中的破碎辊采用一体式的齿盘结构，在齿盘损坏后需要对整个齿盘进行更换，存在较大的浪费。另外，由于被破碎的矿料温度较高，有的甚至处于半红热状态，通常为650～850℃，破碎辊要首先经受严峻的高温考验，不仅要求高温状态下强度高，而且不得脱落，并且要求具有较好的耐磨粒磨损性能，一定的耐冲击性，和与基体的牢固结合性。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破锤头，具体方案为：

一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破锤头，包括相互连接的锤柄和锤尖，所述锤尖和锤柄为一体式结构，所述锤尖为四棱锥形，锤柄为L形，锤尖连接于锤柄的前部，锤柄的下部设有螺孔，锤柄的后部下侧设有矩形凸台；所述锤尖和锤柄的表面均布有若干条形种植槽，所述种植槽内焊接有种植合金，所述种植合金为耐磨耐高温合金；所述锤尖、锤柄和种植合金的表面覆盖有合金熔覆层。

进一步的，所述种植槽的断面为梯形。

进一步的，所述锤尖的上下表面的种植槽为横向分布，锤尖的两侧面的种植槽为倾斜分布。

进一步的，所述锤柄的上表面和两侧面的种植槽均为横向分布，所述锤柄的前端面的种植槽围绕螺孔分布。

进一步的，所述种植槽的深度为6～10mm，种植槽的底部宽度为6～10mm，种植槽的顶部宽度为12～16mm。

进一步的，所述种植槽的深度为8mm，种植槽的底部宽度为8mm，种植槽的顶部宽度为14mm。

进一步的，相邻种植槽的间距为10～14mm。

进一步的，所述合金熔覆层的厚度为1～5mm。

进一步的，所述合金熔覆层为含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金。

本实用新型还提供了一种单辊破的破碎辊，包括辊轴和排列在辊轴上的多个齿盘，所述齿盘的端部连接有单辊破锤头，齿盘的侧部与锤柄通过螺栓连接，齿盘的顶端与锤柄通过所述凸台插连接。

本实用新型的有益点在于：本实用新型采用可拆卸的锤头，当破碎辊上的某个锤头损坏时，可以进行单个锤头的更换，节省材料。本方案中的锤头通过在表面设置种植槽，种植槽内焊接种植合金，再在表面用石墨电极电弧熔化一层含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金压制粉块，可以提高合金熔覆层与基体的结合强度，提高其耐冲击性能。

附图说明

图1为本实用新型中的单辊破锤头的结构示意图；

图2为图1的主视示意图；

图3为图1的侧视示意图；

图4为图2中的A-A剖面示意图；

图5为本实用新型中破碎辊的结构示意图；

图6为图5中的C-C截面示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1～4所示的一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破锤头，包括相互连接的锤柄1和锤尖2，所述锤尖2和锤柄1为一体式结构，所述锤尖2为四棱锥形，锤柄1为L形，锤尖2连接于锤柄1的前部，锤柄1的下部设有螺孔4，锤柄1的后部下侧设有矩形凸台5；所述锤尖2和锤柄1的表面均布有若干条形种植槽3，所述种植槽3内焊接有种植合金6，所述种植合金6为耐磨耐高温合金；所述锤尖2、锤柄1和种植合金6的表面覆盖有合金熔覆层7。所述种植槽3的断面为梯形。所述锤尖2的上下表面的种植槽为横向分布，锤尖2的两侧面的种植槽为倾斜分布。所述锤柄1的上表面和两侧面的种植槽均为横向分布，所述锤柄1的前端面的种植槽围绕螺孔4分布。所述种植槽3的深度为6～10mm，种植槽3的底部宽度为6～10mm，种植槽3的顶部宽度为12～16mm。

作为本实施例的一种优选方案，所述种植槽3的深度为8mm，种植槽3的底部宽度为8mm，种植槽3的顶部宽度为14mm。相邻种植槽3的间距为10～14mm。所述合金熔覆层7的厚度为1～5mm。所述合金熔覆层7为含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金。

实施例2

如图5～6所示的一种单辊破的破碎辊，包括辊轴8和排列在辊轴8上的多个齿盘9，所述齿盘9的端部连接有基于实施例1的基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破锤头，齿盘9的侧部与锤柄1通过螺栓10连接，齿盘9的顶端与锤柄1通过所述凸台5插连接。

本实用新型采用可拆卸的锤头，当破碎辊上的某个锤头损坏时，可以进行单个锤头的更换，节省材料。本方案中的锤头通过在表面设置种植槽，种植槽内焊接种植合金，再在表面用石墨电极电弧熔化一层含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金压制粉块，可以提高合金熔覆层与基体的结合强度，提高其耐冲击性能。