[实用新型]一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破齿盘

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破齿盘，属于破碎设备技术领域。

背景技术

各种金属矿材在进入高炉冶炼之前，必须进行原矿的配制与烧结，之后便由烧结机的尾部进入破碎程序，此工作由单辊破碎机完成，一体式齿盘是单辊破碎机的重要组成零件。由于被破碎的矿料温度较高，有的甚至处于半红热状态，通常为650～850℃，破碎之前已被送达篦板体与齿盘中间，然后通过齿盘旋转将矿料剪切破碎,因此，齿盘就要首先经受严峻的高温考验。现有技术是在齿盘表面堆焊一层耐磨耐高温合金，存在堆焊层与齿盘基体结合强度低，容易脱落的问题，堆焊层应力较大，耐磨性能和耐冲击性能较差。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破齿盘，具体方案为：

一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破齿盘，包括盘体和齿体，齿体绕盘体的轴心呈中心对称分布，所述盘体和齿体为一体式结构；所述盘体和齿体的表面留设有若干种植槽，所述种植槽内嵌设有种植合金，种植合金与种植槽为焊接连接；所述种植合金为耐磨耐高温合金；所述盘体和齿体的表面、以及种植合金的表面覆盖有合金熔覆层，所述合金熔覆层为耐磨耐高温合金。

进一步的，所述种植槽为矩形长槽。

进一步的，所述盘体的外圆周面等间距分布有种植槽，盘体种植槽的长度方向与盘体的厚度方向一致；所述齿体的侧部和上下表面均等间距分布有种植槽，齿体侧部种植槽的长度方向与齿体的厚度方向一致，齿体上下表面种植槽的长度方向与齿体的轮廓方向一致。

进一步的，所述种植槽的宽度为15～30mm；相邻种植槽之间的间距为25～35mm。

进一步的，所述种植槽的宽度为20mm；相邻种植槽之间的间距为30mm。

进一步的，位于盘体上的种植槽深度为10～20mm，位于齿体上的种植槽深度为4～8mm。

进一步的，位于盘体上的种植槽深度为15mm，位于齿体上的种植槽深度为6mm。

进一步的，所述合金熔覆层的厚度为1～5mm。

进一步的，所述合金熔覆层为含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金。

本实用新型的有益点在于：在齿盘的齿体和盘体表面开挖种植槽，然后采用焊接方式在槽中种植耐磨耐高温合金。槽中的种植合金焊接完毕，表面再用石墨电极电弧熔化一层含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金压制粉块，使齿盘的破碎表面硬度提高到HRC62-65以上。根据齿盘各磨损部位的受力情况和工作条件，设置不同的种植槽深度。本方案可以使齿盘具有高温状态下强度高，种植合金与齿盘结合强度高，合金熔覆层不脱落的优点，并且具有较好的耐磨粒磨损性能和耐冲击性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为图2中的A-A剖面示意图；

图4为本实用新型的侧视示意图；

图5为图3中的B-B剖面示意图。

具体实施方式

如图1～5所示的一种基体合金种植表面高耐磨层碳弧熔堆单辊破齿盘，包括盘体1和齿体2，齿体2绕盘体1的轴心呈中心对称分布，所述盘体1和齿体2为一体式结构；所述盘体1和齿体2的表面留设有若干种植槽3，所述种植槽3内嵌设有种植合金4，种植合金4与种植槽3为焊接连接；所述种植合金4为耐磨耐高温合金；所述盘体1和齿体2的表面、以及种植合金4的表面覆盖有合金熔覆层5，所述合金熔覆层5为耐磨耐高温合金。

所述种植槽3为矩形长槽。所述盘体1的外圆周面等间距分布有种植槽3，盘体种植槽3的长度方向与盘体1的厚度方向一致；所述齿体2的侧部和上下表面均等间距分布有种植槽3，齿体侧部种植槽的长度方向与齿体的厚度方向一致，齿体上下表面种植槽的长度方向与齿体的轮廓方向一致。

所述种植槽3的宽度为15～30mm；相邻种植槽3之间的间距为25～35mm。

作为一种优选方案，本实施例中所述种植槽3的宽度为20mm；相邻种植槽3之间的间距为30mm。

位于盘体1上的种植槽深度为10～20mm，位于齿体2上的种植槽深度为4～8mm。

作为一种优选方案，本实施例中位于盘体1上的种植槽深度为15mm，位于齿体2上的种植槽深度为6mm。

所述合金熔覆层5的厚度为1～5mm。

所述合金熔覆层5为含铬、铌、钼、硼的高耐磨合金。

本实施例中的种植槽可通过毛坯基体铸造而成，同时节省种植合金，种植合金深度比平面直接堆焊厚度大，堆焊层应力也较低，结合性能比较好，寿命很长。