[实用新型]一种燃气辐射管耐火材料固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气辐射管固定装置，具体而言，涉及一种具有提高燃气辐射管结构强度、美观的耐火材料固定装置。

背景技术

耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用；在实际使用中，将耐火材料覆盖在燃气辐射管表面，因此需要对耐火材料进行固定，传统的方法采用抱箍或者金属网等包裹固定耐火材料，这些固定方法，耐火材料不能很好的与燃气辐射管贴合，而且不美观；由于燃气辐射管进口处温度高，其余部分温度相对较低，所以燃气辐射管本身容易变形，而且传统的结构燃气辐射管都是单独包裹耐火材料，多个燃气辐射管之间不能互为作用，没有防止燃气辐射管变形的作用，功能单一。

发明内容

本实用新型目的是提供一种具有提高燃气辐射管结构强度、美观的耐火材料固定装置，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃气辐射管耐火材料固定装置，穿在燃气辐射管外部；其特征是：所述的固定装置同时连接多个燃气辐射管，包括底板和衬板；所述的底板和衬板之间设置有连接板；所述的底板上还设置有支撑托管；所述的底板、衬板、连接板和支撑托管之间形成耐火材料填充腔。

作为优选的技术方案：所述的底板与连接板之间的连接方式为焊接。

作为优选的技术方案：所述的底板和衬板之间还设置有若干个螺栓组件。

作为优选的技术方案：所述的衬板一端穿在连接板内部。

作为优选的技术方案：所述的衬板包括衬板本体；所述的衬板本体左右两侧对称设置有第一挡板，上下两侧对称设置有第二挡板；所述的第一挡板和第二挡板上都设置有切口。

作为优选的技术方案：所述的衬板本体与第一挡板和第二挡板之间形成“[”形结构。

作为优选的技术方案：所述的支撑托管焊接在底板的中间部位。

作为优选的技术方案：所述的支撑托管包括中心轴；所述的中心轴一侧端部均布有凸块。

本实用新型的有益效果是：一种燃气辐射管耐火材料固定装置，与传统结构相比:所述的固定装置同时连接多个燃气辐射管,包括通过螺栓组件连接的底板和衬板；底板、衬板、连接板和支撑托管之间形成耐火材料填充腔；不但保证了耐火材料填充后与燃气辐射管贴合的紧密度，而且起到了提高燃气辐射管之间结构强度的作用，更加美观、结实。

附图说明

图1为本实用新型总装图；

图2为本实用新型衬板展开图；

图3为本实用新型支撑托管主视图；

图4为本实用新型支撑托管左视图；

在图中：101.燃气辐射管、1.底板、2.衬板、3.连接板、4.支撑托管、5.耐火材料填充腔、6.螺栓组件、2-1.衬板本体、2-2.第一挡板、2-3.第二挡板、2-4.切口、4-1.中心轴、4-2.凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种燃气辐射管耐火材料固定装置，穿在燃气辐射管101外部；所述的固定装置同时连接多个燃气辐射管101，包括底板1和衬板2；所述的底板1和衬板2之间设置有连接板3；所述的衬板2一端穿在连接板3内部，与连接板3内壁贴合紧密；所述的底板1与连接板3之间的连接方式为焊接；所述的底板1中间部位还焊接有支撑托管4；所述的支撑托管4起到了支撑耐火材料102的作用；所述的底板1、衬板2、连接板3和支撑托管4之间形成耐火材料填充腔5；所述的耐火材料填充腔5内设置有耐火材料102；所述的底板1和衬板2之间还设置有若干个螺栓组件6，通过螺栓组件6锁紧，将耐火材料102贴紧在耐火材料填充腔5内。

在图2中：所述的衬板2包括衬板本体2-1；所述的衬板本体2-1左右两侧对称设置有第一挡板2-2，上下两侧对称设置有第二挡板2-3；所述的第一挡板2-2和第二挡板2-3上都设置有切口2-4；所述的切口2-4起到了，当第一挡板2-2和第二挡板2-3按照图2中虚线部分折叠时，防止第一挡板2-2和第二挡板2-3扭曲变形的作用；所述的衬板本体2-1与第一挡板2-2和第二挡板2-3之间形成“[”形结构。

在图3、图4中：所述的支撑托管4包括中心轴4-1；所述的中心轴4-1一侧端部均布有凸块4-2；所述的凸块4-2增加了与底板1的焊接结合面，而且与中心轴4-1形成多个空间，便于支撑耐火材料102。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。