[实用新型]蒸压砖的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料领域，具体涉及一种蒸压砖的生产方法及生产设备。

背景技术

随着科技的发展，我国对房屋墙体建筑领域也较为关注，目前，我国还是以砖混结构墙为主，而对于砖体而言，由于砖体是结构性材料，通常用于填充砌成墙体，但对于砖体的生产工艺，目前大多的还是小窑制备过程，对于制备砖体所需的物料还是通过制备人员主观地评估，因此，所需各物料的进度很难把控，这样制备得到的砖体在质量上存在较大的随机性，如果使用采用上述制备方法得到的砖体，存在较大的安全隐患。

蒸压砖又称免烧砖。是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成，其强度不是通过烧结获得的，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。蒸压砖的生产技术目前尚存在自动化程度不高、产品质量不稳定等不足之处，不利于蒸压砖的规模化发展。

实用新型内容

针对本领域存在的不足之处，本实用新型的目的是提出了一种生产蒸压砖的系统。

实现本实用新型上述目的的技术方案为：

一种蒸压砖的生产设备，包括顺序连接的称重模块、混合模块、压制模块和蒸养模块；

所述称重模块包括分别电石渣料仓、磷石膏料仓、制砂系统、粉煤灰料仓、改性剂料仓、各料仓均与电子皮带秤的进料口连接，

所述混合模块包括粉混机和两台并联的粉混机，所述电子皮带称连接于所述粉混机的进料口；粉混机连接于物料搅拌机，

所述压制模块包括制砖机，所述制砖机包括砖型模具，所述粉混机连接所述砖型模具

所述蒸养模块包括蒸养釜，所述砖型模具通过传送装置连接所述蒸养釜。

其中，所述混合模块包括物料搅拌机，所述压制模块通过回料胶带机连接所述物料搅拌机。

其中，所述粉混机通过输送皮带连接所述砖型模具；所述制砖机通过摆渡车给车连接蒸养模块。

其中，所述蒸养模块通过废砖输送装置连接所述制砂系统；所述蒸养模块还连接有蒸汽冷凝液槽，蒸汽冷凝液槽连接有系统给水管路。

一种蒸压砖的生产方法，包括以下步骤：

1)电石渣、磷石膏、骨料、粉煤灰、改性剂经过称重后混合，得到混合物；

2)将所得混合物按照送入预设的砖型模具中进行压制，得到预制砖体；

3)对所得预制砖体进行1.00.8-1.2MPa饱和蒸汽、150-180℃温度下的蒸养，保持恒压3-8小时。

其中，所述步骤1)中的质量份为电石渣200份、磷石膏20～40份、骨料400～500份、粉煤灰180～220份、氧化钙以及氧化镁80～120份

其中，所述粉煤灰中有效成分含量在85％以上，所述有效成分为氧化硅和三氧化二铝；所述骨料为粒度2.36mm占50％以上的砂子。

其中，所述改性剂为粒度200目的钢渣，占电石渣、磷石膏、骨料、粉煤灰总质量的2～3％(按照外掺计量)。原料中钢渣、磷石膏等有粘性，用粉混机可以极快速地打散物料，使成品砖的强度显著提高。

本实用新型的优选技术方案之一为，所述预制砖体为实心砖体，所述实心砖体中水份控制为13％±3％。步骤3)蒸养温度为180-185℃。

或，所述预制砖体为多孔砖体的情况下，所述多孔砖体中水份控制位16％±3％。步骤3)蒸养温度为160-165℃。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提出的蒸压砖生产系统，可以按照预设的配料标准，分别对所需的物料进行称重，得到各目标物料；对各目标物料进行混合，得到混合物；将所述混合物按照送入预设的砖型模具中进行压制，得到预制砖体；对所述预制砖体进行0.8-1.2MPa饱和蒸汽、150-180℃蒸养、恒压3-8小时，得到目标砖体。因此，能够减防止因人工评估造成的物料的配比误差，提高制备的砖体的质量，进而有效地减小因使用该砖体存在的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型生产蒸压砖的生产步骤流程图。

图2是本实用新型生产蒸压砖的工艺流程图。

图3为本实用新型生产蒸压砖的设备结构简图。

图中，部件和编号对应关系为：制砂系统1，粗砂料场101，粉煤灰料仓2，改性剂料仓3、电石渣料仓4，磷石膏料仓5，电子皮带秤6，粉混机701，物料搅拌机702，制砖机8，摆渡车给车801，蒸养釜9，蒸汽冷凝液槽901，成品砖902，系统给水管路903。

具体实施方式