[实用新型]一种不锈钢短管钻孔工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体而言，涉及一种操作方便、防止不锈钢短管变形、钻孔精度高的不锈钢短管钻孔工装。

背景技术

工装夹具是在金属切削加工中，用以准确的确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备；它的主要作用是：可靠的保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能，因此，工装夹具在机械制造中占有重要的地位；实际使用时，通常需要在不锈钢短管上进行钻孔，传统的方法是，在不锈钢短管外圆进行手工划线，再由钻床或者镗床配以钻头进行加工，不但钻孔的精度差，而且容易造成不锈钢短管局部受压变形，影响了加工质量。

发明内容

本实用新型目的是提供一种操作方便、防止不锈钢短管变形、钻孔精度高的不锈钢短管钻孔工装，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢短管钻孔工装，其特征是：包括连接在工作台上的第一支架和第二支架；所述的第一支架和第二支架上都设置有支脚；所述的支脚上表面设置有定位钻孔组件，侧面设置有用于定位不锈钢短管的定位套；所述的定位钻孔组件侧面上设置有用于第一支架和第二支架之间定位的定位结构，上表面设置有钻套；所述的定位套上对称设置有通槽。

作为优选的技术方案：所述的第一支架和第二支架之间还设置有螺栓组件。

作为优选的技术方案：所述的定位钻孔组件包括中间体；所述的中间体两侧对称设置有加强件。

作为优选的技术方案：所述的定位钻孔组件与支脚之间的连接方式为焊接。

作为优选的技术方案：所述的定位结构包括凹槽和与凹槽配合的凸块。

作为优选的技术方案：所述的凸块上的长度尺寸A大于凹槽上的长度尺寸B。

作为优选的技术方案：所述的通槽与钻套相通。

作为优选的技术方案：所述的通槽上的宽度尺寸C大于钻套内径。

本实用新型的有益效果是：一种不锈钢短管钻孔工装，与传统结构相比：设置有第一支架和第二支架；所述的第一支架和第二支架上都设置有支脚；所述的支脚上表面设置有定位钻孔组件，侧面设置有用于定位不锈钢短管的定位套；所述的定位钻孔组件侧面上设置有用于第一支架和第二支架之间定位的定位结构，上表面设置有钻套；所述的定位套上对称设置有通槽；实际使用时，不锈钢短管套装在定位套上，由于定位结构的作用，保证了第一支架和第二支架之间的平行度，再配合定位钻孔组件上预先设定好位置的钻套，采用钻头对不锈钢短管上的孔进行加工，不到保证了加工精度，而且不会造成不锈钢短管变形，提高了加工制造的质量。

附图说明

图1为本实用新型三维示意图；

图2为本实用新型定位结构分开后三维示意图；

图3为本实用新型图2仰视图；

图4为本实用新型实际使用状态主视图；

图5为本实用新型图4D-D剖视图；

在图中：1.第一支架、2.第二支架、3.支脚、4.定位钻孔组件、5.定位套、6.定位结构、7.钻套、8.通槽、401.中间体、402.加强件、601.凹槽、602.凸块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种不锈钢短管钻孔工装，包括连接在工作台上的第一支架1和第二支架2；所述的第一支架1和第二支架2上都设置有支脚3；所述的支脚3上表面焊接有定位钻孔组件4，侧面设置有用于定位不锈钢短管101的定位套5；所述的定位套5之间留有间隙，便于定位结构6定位；所述的定位钻孔组件4侧面上设置有用于第一支架1和第二支架2之间定位的定位结构6，上表面设置有钻套7；所述的定位套5上对称设置有通槽8；所述的第一支架1和第二支架2之间还设置有螺栓组件9；实际使用时，首先将第一支架1安装在工作台103上，使用螺栓或者压板固定，进一步将不锈钢短管101套在定位套5上，进一步安装第二支架2，使得凹槽601与凸块602配合定位，进一步穿入螺栓组件9，锁紧螺栓组件9，使用螺栓或者压板固定第二支架2，进一步调节钻头102的位置，对准钻套7，进行钻孔，所述的通槽8保证了不锈钢短管101两侧钻孔的同心度，而且便于排出钻孔渣屑；不到保证了加工精度，而且不会造成不锈钢短管变形，提高了加工制造的质量。

在图2中：所述的定位钻孔组件4包括中间体401；所述的中间体401两侧对称设置有加强件402；使得定位钻孔组件4结构强度高，间接保证了钻孔的精度。