[实用新型]方圆过渡管件压制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种方圆过渡管件压制机。

背景技术

管道安装工程中，当圆管与方管相接时通常会用到方圆过渡（即天方地圆）这个重要的管件，其制作非常麻烦，在钢板上展开放样画线后，通常采用传统落后的人工敲打或采用千斤顶顶压方法进行制作，人工敲打是最原始的方法，该方法工作效率极低、工人劳动强度大、由于受力不均匀，成型后工件外表凹凸不平，变形扭曲严重、观感质量较差，而且产生噪音污染大、操作危险；千斤顶顶压方法虽减少了些工人劳动强度，工件外表凹凸不平的现象有所改善，观感质量有所提高，但工作效率却无明显提高，工件的制作成本无法有效降低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种方圆过渡管件压制机，其能有效降低工人劳动强度、消除噪音污染和工件外表凹凸不平现象，提高工件成型观感质量和制作精度，显著提高工件质量和工作效率，有效降低工件制作成本。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种方圆过渡管件压制机，包括框架、液压系统、刀架、刀片、平衡轴系、压模及调节机构，框架是由多块钢板连接形成的一个中间设有镂空内框的框式结构件，液压系统包括液压缸、液压油管及油泵，液压缸定位在框架顶部的内框中，刀架竖直向的两侧分别连接有平行设置的两条齿条，刀架设置在框架的镂空内框中，且刀架上端通过铰接板与液压缸的活塞推杆连接，刀架下端与刀片连接，平衡轴系包括平衡轴、两个平衡齿轮及两个平衡轴承，两个平衡轴承的轴承座分别与框架镂空内框的上侧边缘连接，平衡轴两端分别套在两个平衡轴承中，两个平衡齿轮分别套在平衡轴的两端，且两个平衡齿轮分别与刀架两侧的两条齿条相啮合，压模定位在框架镂空内框下侧表面，调节刀架运动行程的调节机构设置在框架的一侧。

本实用新型的进一步技术方案是：所述液压系统包括两个液压缸，两个液压缸分别定位在框架顶部的内框中，两个液压缸的活塞推杆分别通过铰接板与刀架连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述框架在镂空内框的竖直向两侧壁分别连接有导引刀架上下运动的刀架导板。

本实用新型的进一步技术方案是：所述刀架整体呈凹字形，包括两条向上凸起的突出臂及连接在两条突出臂之间的连接臂，与刀架连接的两条齿条分别连接在刀架两侧的突出臂上，液压缸的活塞推杆与刀架两突出臂之间的连接臂上的铰接板连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述刀架下侧还连接有刀架连接板，刀片连接在刀架连接板上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述压模是定位在框架镂空内框下侧表面的两条圆钢，两条圆钢相对倾斜设置且不相交，两条圆钢之间形成一个细长的梯形的空间。

本实用新型的进一步技术方案是：所述调节机构包括限位开关拨杆、上限开关、回程幅度调节开关、下限调节开关、调节丝杆副、调节手轮，限位开关拨杆与刀架其中一块外侧壁连接，两条调节丝杆副通过两对支撑轴承安装在框架的一侧，两个调节手轮分别连接在两条调节丝杆副的丝杠下端，回程幅度调节开关和下限调节开关分别安装在两条调节丝杆副的螺母上，且在竖直向上回程幅度调节开关位于下限调节开关的上侧，上限开关安装在框架上且在竖直向上位于回程幅度调节开关的上侧，刀架上下移动过程中限位开关拨杆能够分别拨到上限开关、回程幅度调节开关、下限调节开关。

本实用新型的进一步技术方案是：所述调节丝杆副包括螺母座、丝杠及导轨，螺母座包括圆柱形螺母和与圆柱形螺母相互连接的一块长方形钢板，导轨与框架外侧壁连接，螺母座的长方形钢板一端定位在导轨中使得螺母座仅能在导轨的约束下沿着导轨方向上下移动。

本实用新型的进一步技术方案是：所述框架底端设置有接线管，接线管一侧连接有接线端子，框架底端外侧还分别设有脚踏开关Ⅰ、脚踏开关Ⅱ，脚踏开关Ⅰ、脚踏开关Ⅱ分别通过导线方圆过渡管件压制机的电路连接。

本实用新型的进一步技术方案是：在调节机构上侧的框架上设置有电源开关、油泵启动按钮、自动回程转换按钮、回程调节投入按钮、急停开关。

本实用新型方圆过渡管件压制机具有如下有益效果：

1、在框架上侧设置两个液压缸，由液压缸的活塞杆推动刀架移动，利用液压缸转换液压传动产生的力量代替人工敲击或千斤顶顶压的力量压迫工件屈服成型，使工人的劳动强度大幅降低，而且无噪污染，不影响周围环境，大幅度提高劳动效率；

2、由于液压缸的行程（即刀口工作幅度）可以根据工件制作需要调节，由于平衡轴系的设置使得刀架运动平稳，制作的工件外表过渡圆滑，感观质量良好；