[实用新型]一种压铆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，更具体地说，它涉及一种压铆机。

背景技术

在钣金加工中，通常会采用压铆机对钣金件进行压铆，压铆时铆合材料受到压力发生塑性变形，而挤入板材中特设的铆合孔内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。现有铆合材料的顶部设置有向下凹陷的凹孔。

例如公告号为CN204892849U的中国专利公开了一种压铆机，包括安装基板，安装基板的下方固定有第一压铆冲头固定板，第一压铆冲头固定板的底部拧接有第一压铆冲头，第一压铆冲头固定板的一侧安装有第二压铆冲头固定板，第二压铆冲头固定板的底部拧接有第二压铆冲头、第三压铆冲头，第一压铆冲头固定板的另一侧设有加固板，第一压铆冲头、第二压铆冲头、第三压铆冲头的下端部位于同一水平高度。

该装置在压铆过程中，铆合材料受力容易产生歪斜，导致铆合材料压入预制槽内发生错位或歪斜的情况，降低了压铆的成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压铆机，该装置具有增加压铆的合格率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种压铆机，包括压铆机本体，所述压铆机本体包括底板、设于底板上方且与底板相互平行的压板以及驱动压板上下运动的驱动装置，所述底板上设有放置块，所述放置块的侧端设有供板材安放的放置槽；所述压板的下表面设有与铆合孔内铆合材料顶部的凹孔相配合的限位针。

通过采用上述技术方案，待压板材放于放置槽处，驱动装置驱动压板向下移动时，限位针先进入铆合材料顶部的凹孔对铆合材料进行限位，从而压板继续向下移动对铆合材料施加压力时，减少了铆合材料发生歪斜或与铆合孔发生错位的情况，使铆合材料与板材充分压合对齐，增加了压铆的成功率。

优选的，所述压板的下表面设有安装槽，所述安装槽的槽底设有弹簧，所述限位针与所述安装槽滑移连接且与所述弹簧抵触。

通过采用上述技术方案，压板抵触在板材上，限位针压在铆合材料顶部的凹孔内并与铆合材料相抵触，铆合材料给限位针向上的反作用力，使弹簧被压缩，弹簧向下的回复力通过限位针施加给铆合材料，使铆合材料受到更大的向下的压力，从而使铆合材料与铆合孔的定位更稳固，铆合材料在被压板抵压过程中更不易发生错位，从而铆合材料与板材的压合达到更好的效果。

优选的，所述驱动装置包括与压板固定连接的连接板，所述压铆机本体上设置有供连接板上下滑移的滑移槽，所述连接板的侧端设有T形块，所述滑移槽的侧壁设有与T形块相配合的T形槽。

通过采用上述技术方案，T形块与T形槽的配合使连接板在滑移槽内上下移动的轨迹固定，使连接板不易向其它方向移动，从而连接板带动压板竖直运动，压板在运动过程中不易发生倾斜，从而使铆合材料与板材的压合更稳定，进一步减小了铆合材料压合后产生歪斜的可能性。

优选的，所述T形槽的槽底设有内嵌的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠将连接板移动时与T形槽槽底的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了连接板移动的摩擦力，从而使连接板和压板上下移动所受的阻力更小，使驱动压板运动更省力。

优选的，所述驱动装置还包括转轮、与转轮固定连接的且垂直于转轮所在平面的转轴以及设于转轴端部的且位于滑移槽内的齿轮；所述连接板朝向转轮的一侧设有凹槽，所述凹槽的一侧槽壁设有与齿轮相啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，旋转转轮，转轮通过转轴带动齿轮转动，齿轮通过与齿条的啮合带动连接板和压板上下移动，从而转轮的圆周运动转化为连接杆和压板的直线运动，充分实现了力的传递，使压板竖直向下运动对铆合材料进行抵压。

优选的，所述滑移槽与所述转轮之间设有供转轴通过的且与滑移槽相连通的套筒。

通过采用上述技术方案，转轮带动转轴在套筒内转动，转轴带动齿轮和连接板在滑移槽内运动，套筒固定转轴的运动轨迹且起到支撑转轴的作用，从而齿轮在滑移槽内的位置被固定，进而使齿轮带动连接板运动的稳定性得到提高，增加了压铆工作的稳定性。

优选的，所述套筒的内壁设有凹环，所述转轴的外壁设有与凹环相配合的凸环，所述凸环的外壁与所述凹环的内壁之间设有滚动轴承。

通过采用上述技术方案，凹环和凸环的配合进一步使转轴的位置固定更稳定，使转轴与齿轮不易发生偏移，增加了连接板和压板运动的稳定性；滚动轴承大大减小了转轴转动的摩擦力，从而减小了力在传递过程中的损耗，使旋转转轮更省力。