[实用新型]推力杆自动脱模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种推力杆自动脱模装置。

背景技术

现有技术中的推力杆在安装时通常包括V型接头以及两根推力杆体，V型接头与推力杆体采用热铆压的方式固定，在加工时采用的工装通常包括下模板、上模板，所述下模板上沿着水平方向滑动设置有安装滑块，所述下模板上设置有驱动所述安装滑块滑动的驱动机构，所述安装滑块上固定设置有第一轴座，所述下模板上固定设置有第二轴座以及第三轴座，将V型接头安装于第一轴座上，将两个推力杆的一端部安装于第二轴座以及第三轴座上，下模板与上模板合模后，驱动机构推动安装滑块滑动，从而将推力杆体与V型接头铆压，现有的工装在对产品进行脱模时通常需要人工手动脱模，不仅效率低下，而且容易对产品造成损坏现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种推力杆自动脱模装置，不仅能够实现铆压，而且能够实现自动脱模功能。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种推力杆自动脱模装置，包括下模板、相对所述下模板上下滑动设置的上模板，所述下模板上沿着水平方向滑动设置有安装滑块，所述下模板上设置有驱动所述安装滑块滑动的驱动机构，所述安装滑块上固定设置有第一轴座，所述下模板上固定设置有第二轴座以及第三轴座，所述第一轴座、所述第二轴座、所述第三轴座上分别开设有开口朝上的半圆形轴孔，所述驱动机构上连接有锥形驱动块，所述第一轴座上开设有供所述锥形驱动块滑动的导向槽。

进一步改进的是：所述驱动机构为气缸或者电磁推动器。

进一步改进的是：所述下模板以及所述上模板上均设置有相互配合的定位座，所述定位座上开设有半圆形定位槽。

进一步改进的是：所述下模板一端的两侧垂直固定设置有导向杆，所述上模板上开设有与所述导向杆相配合的导向孔。

本实用新型的优点和有益效果在于：将产品的部件分别安装在第一轴座、第二轴座以及第三轴座上后，上模板与下模板合模，驱动机构驱动安装滑块滑动，从而实现产品装配，脱模时首先将下模板与上模板分模，驱动机构继续动作，在锥形驱动块的作用下将产品从安装滑块的第一轴座上顶起，从而实现脱模。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

其中：1、下模板；2、上模板；3、安装滑块；4、驱动机构；5、锥形驱动块；6、第一轴座；7、第二轴座；8、导向杆；9、定位座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种推力杆自动脱模装置，包括下模板1、相对所述下模板1上下滑动设置的上模板2，所述下模板1上沿着水平方向滑动设置有安装滑块3，所述下模板1上设置有驱动所述安装滑块3滑动的驱动机构4，所述安装滑块3上固定设置有第一轴座6，所述下模板1上固定设置有第二轴座7以及第三轴座，所述第一轴座6、所述第二轴座7、所述第三轴座上分别开设有开口朝上的半圆形轴孔，所述驱动机构4上连接有锥形驱动块5，所述第一轴座6上开设有供所述锥形驱动块5滑动的导向槽。

工作过程：首先将V型接头上的转轴安装于安装滑块3的第一轴座6内，将两个推力杆体端部的转轴安装于第二轴座7以及第三轴座内，而后将上模板2与下模板1合模，上模板2可以通过气压或者液压的方式进行驱动，合模后，驱动机构4驱动安装滑块3滑动，从而将产品进行铆压，产品成型后，将上模板2与下模板1脱模，而后驱动机构4继续动作，带动锥形驱动块5滑动，在锥形面的作用下将V型接头的转轴从第一轴座6内顶起，从而实现脱模。

本实施例中优选的实施方式为，所述驱动机构4为气缸或者电磁推动器。

为了实现精准装配，防止在铆压过程中发生偏移现象，所述下模板1以及所述上模板2上均设置有相互配合的定位座9，所述定位座9上开设有半圆形定位槽。

为了提高产品装配的精准度，所述下模板1一端的两侧垂直固定设置有导向杆8，所述上模板2上开设有与所述导向杆8相配合的导向孔。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。