[实用新型]一种自动清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，尤其涉及一种自动清洁待清洗设备通孔处涂料积垢的装置。

背景技术

目前，喷涂行业中，无论是粉末涂料喷涂还是液体涂料喷涂，卧式喷涂线是一种普遍使用的产线。该类生产线的特点为：产线配备一环形输送链，链条靠一定数量的电机驱动移动，链条下连接有待清洗设备，待清洗设备(大梁)上分布有许多通孔。在生产运行时，待喷工件需采用适合的挂具，根据工件的长度及形状，将挂具挂入待清洗设备合理的通孔内，然后工件随着输送链移送到喷涂室内进行喷涂。喷涂完并经高温固化后，工件及挂具即可取卸下。由于喷涂时，涂料不能百分之百利用到工件上，许多涂料会飘逸吸附在挂具和待清洗设备上。当待清洗设备上的通孔未挂入有挂具时，飘逸的涂料会吸附在孔边缘，随着运行时间的持续，孔径则会逐渐变小，导致挂具无法挂入，影响生产。另外若采用静电喷涂方法，则工件必须接地良好，工件上涂料附带的电荷才顺利流失，确保喷涂的稳定性与安全性。卧式喷涂线上的工件接地途径是工件→挂具→待清洗设备→输送链→支撑机构→大地。通孔内涂料积累增多，则影响工件的接地，因此，需要解决待清洗设备通孔的积垢问题。

目前普遍采用的方法是：一、定期更换待清洗设备，根据生产线实际的运作量，定期将旧的待清洗设备更换，旧待清洗设备进行报废或通过工具、药水人为操作清洁处理积垢后以备下一次用。此方法不仅浪费资源，而且需停产留时间进行更换作业，影响生产效率。另外通孔积垢是随着运行时间的推移，越来越多，所以工件接地性也越来越差。工件接地不良，工件上吸附的涂料附带的电荷不易流失，因电荷同性相斥的原理，后续的涂料不易再次吸附到工件上，影响涂膜的厚度，同时也降低涂料的利用率，所以在更换周期内，前期的产品质量和涂料利用率好过后期。周期设定长，不利于产品质量和涂料利用率。周期设定短，又浪费资源和影响产线的效率。

二、在线人为清洁处理，即定期安排人员利用工具将待清洗设备上的通孔逐一清洁积垢。此种方法劳动强度大，清理周期设定短，人力成本高，操作强度大，清理周期设定长，又会出现上述影响产品质量和涂料利用率的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上面描述的问题。本实用新型的目的是提供一种在线清理积垢的自动清洁装置，可自动在线进行清理待清洗设备通孔处的涂料积垢。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种自动清洁装置，设置于待清洗设备的一侧，所述自动清洁装置包括第一支撑板和感应装置，所述感应装置固定设置在所述第一支撑板的第一端；

所述感应装置包括至少两组成对设置的感应器和反射块，所述成对设置的感应器和反射块分别设置在所述待清洗设备两侧；

所述待清洗设备上均匀设置通孔，任意相邻两组成对设置的感应器之间的间距小于所述待清洗设备上任意相邻两个通孔之间的间距。

其中，所述感应装置包括两组成对设置的感应器和反射块。

其中，所述第一支撑板的第二端设置有第一气缸，在所述第一气缸和所述感应装置之间还设置有至少一个第一滑轨；所述至少一个第一滑轨与所述第一气缸均与所述待清洗设备呈平行方向设置。

其中，还包括第二支撑板，所述第二支撑板与所述第一支撑板通过所述至少一个第一滑轨滑动连接；所述第一气缸的推杆与所述第二支撑板位于同一水平面；

所述第二支撑板上设置有清洁装置和第二滑轨，所述清洁装置和所述第二滑轨滑动连接；所述清洁装置和所述第二滑轨均与待清洗设备呈垂直方向设置。

其中，所述清洁装置包括第二气缸、转动磨机，所述第二气缸和所述转动磨机相连接，所述转动磨机通过所述第二滑轨与所述第二支撑板滑动连接；所述第二气缸与所述第二支撑板固定连接。

其中，所述至少一个第一滑轨的长度比所述任意相邻两个通孔之间的间距大5-10cm。

其中，所述第二支撑板的与所述第一气缸相邻的侧面还设置有弹块，所述弹块的中心与所述第一气缸的推杆的中心对齐。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.可实现在线自动感应通孔，清洁清理喷涂积垢，不需要停产或换待清洗设备，节约成本，提高生产效率。

2.不需要人为的打磨操作，减少人为操作时的劳动强度及人力成本，同时避免了人为操作的质量不稳定性。

3.可持续运作，确保待清洗设备始终无积垢，通孔出露出金属基体，确保工件接地良好，避免了定期换待清洗设备或定期人为打磨方式出现的后期比前期工件的接地性差，涂料的利用率越来越差的问题。