[实用新型]一种夹层玻璃合片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，特别是涉及一种夹层玻璃合片装置。

背景技术

夹层玻璃，就是在两片或者多片玻璃之间灌注功能性液体材料，以实现一定功能的复合玻璃产品，例如温控调光玻璃、防火玻璃、湿法PVB玻璃等。现有夹层玻璃的合片工序都是通过人工完成，操作繁琐，需要消耗大量时间，加工效率低，不利于大规模的生产加工；而且人工操作定位精准度差，合片效果不佳，从而容易提高玻璃产品的不合格率，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种夹层玻璃合片装置，能够适用于上下层不同规格玻璃的合片，适用范围广。

为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种夹层玻璃合片装置，包括：传输装置、吸合装置、驱动装置；所述吸合装置设置在所述传输装置的上方，所述驱动装置设置在所述传输装置的下方；所述驱动装置与所述传输装置连接；

所述传输装置包括工作台、同向带、转轴；所述工作台上设置有平行排列的同向带槽，所述同向带设置在所述同向带槽内；所述转轴设置在所述工作台上，所述转轴与所述同向带平行，所述转轴上套设有若干个滚轮；所述工作台的输入端设置有感应装置，所述工作台的输出端设置有Y向定位块，所述工作台的一侧设置有X向定位块，所述X向定位块和Y向定位块的高度可以升降；

所述吸合装置包括吊板、第一吸盘、第二吸盘、第三吸盘和第四吸盘；所述吊板的底面设置有X向导轨和Y向导轨，滑块通过所述X向导轨和Y 向导轨连接在所述吊板上；所述第一吸盘通过吊杆固定设置在所述吊板的底端，所述第二吸盘、第三吸盘和第四吸盘设置在所述滑块的底端。

优选的，所述X向定位块和Y向定位块的结构、形状相同。

优选的，所述X向定位块至少包括两层，每层X向定位块的形状相同，每层X向定位块的中心在同一直线上。

优选的，上层X向定位块的面积总是小于相邻的下层X向定位块的面积。

优选的，所述驱动装置包括升降气缸和旋转气缸，所述升降气缸与所述X向定位块、Y向定位块和同向带连接，所述旋转气缸与所述X向定位块、Y向定位块和转轴连接。

优选的，所述感应装置为光电感应器或压力传感器。

优选的，还包括一控制器，所述控制器与所述驱动装置电连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种夹层玻璃合片装置，采用在工作台输出端和一侧设置的组合定位块，实现对玻璃的定位，适用于任何有一个直角的玻璃，适用范围广。通过对定位块不同层的尺寸的设置，适用于上下层不同规格玻璃的合片，精度高，有利于合片装置的推广使用。

附图说明

图1是本实用新型一种夹层玻璃合片装置一较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1，一种夹层玻璃合片装置，包括：传输装置、吸合装置、驱动装置；吸合装置设置在传输装置的上方，驱动装置设置在传输装置的下方；所述驱动装置与所述传输装置连接；

传输装置包括工作台11、同向带12、转轴13；工作台11上设置有平行排列的同向带槽，同向带12设置在同向带槽内；转轴13设置在工作台 11上，转轴11与同向带12平行，转轴13上套设有若干个滚轮14；工作台11的输入端设置有感应装置15，工作台11的输出端设置有Y向定位块 16，工作台11的一侧设置有X向定位块17，X向定位块17和Y向定位块 16的高度可以升降；

吸合装置包括吊板21、第一吸盘22、第二吸盘23、第三吸盘24和第四吸盘25；吊板21的底面设置有X向导轨和Y向导轨，滑块26通过X向导轨和Y向导轨连接在吊板21上；第一吸盘22通过吊杆27固定设置在吊板21的底端，第二吸盘23、第三吸盘24和第四吸盘25设置在滑块的底端。

驱动装置包括升降气缸31和旋转气缸32，升降气缸31与X向定位块 17、Y向定位块16和同向带12连接，旋转气缸32与X向定位块17、Y向定位块16和转轴13连接。还包括一控制器，控制器与驱动装置电连接。

X向定位块17和Y向定位块16的结构、形状相同。X向定位块17至少包括两层，每层X向定位块的形状相同，每层X向定位块的中心在同一直线上。上层X向定位块的面积总是小于相邻的下层X向定位块的面积。