[实用新型]深度脱水压滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理工业设备制造领域，更具体地说，它涉及深度脱水压滤装置。

背景技术

在污泥处理中，通常采用板框压滤机、隔膜压滤机等设备将含水较高的污泥进行固液分离。现有的隔膜压滤机将隔膜和滤板压在一起，制成隔膜滤板使用。当往隔膜和滤板之间输入一定压力的水流或气流使隔膜鼓起，压迫滤饼时，隔膜与滤板的中间进料凸台连接处、以及隔膜与滤板的边框连接处均受到较大压力，容易破损，一旦破损，整块滤板就会报废。

现有的隔膜压滤机的机架也存在着不能承受高压力的缺点，如专利2014104958039公开了一种高压压滤装置，其止推板和油缸座板是由四条拉杆相连，四条拉杆两端由大螺母锁紧，活动板由油缸带动工作。这种结构容易导致螺母锁紧处承受巨大压力，同时拉杆刚性不足，不能承受滤板的安装，这种机架需要另外配置大型机座来安装滤板，造价高，安装调试困难。

为了提高隔膜压滤机的工作压力，专利2016204928273公开了一种压滤机自动平衡压力装置，通过设置料油转换皮囊、水油转换皮囊、油气缸组合，使主杠压力随压榨用的水压变化而动态变化，主杠产生的推力始终与水模内产生的压榨力相平衡，提高了工作压力。但是在实际使用时，污泥进入料油转换皮囊，长期使用会因污泥里的沙粒造成皮囊破损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供深度脱水压滤装置，该装置能够避免水压对隔膜造成应力集中，造成隔膜连接点破坏进而损坏滤板。

本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：

深度脱水压滤装置，包括主机架、多个隔膜滤板和非隔膜滤板，所述主机架包括两个相对且竖向设置的主梁板，所述隔膜滤板与非隔膜滤板交替间隔且可滑动设置于两个主梁板之间，所述主梁板的一端固定有用于阻挡隔膜滤板和非隔膜滤板的止推板，另一端设置有用于推进隔膜滤板和非隔膜滤板朝止推板移动的推进机构；

非隔膜滤板和/或隔膜滤板的两侧面设有凹弧形或折弯型的容料部，隔膜滤板的两侧面覆盖有弹性的隔膜，所述隔膜为整片式结构，且夹于隔膜滤板和非隔膜滤板之间，所述隔膜为实心隔膜或空心隔膜；

当所述隔膜为实心隔膜时，在非隔膜滤板和隔膜滤板贴合后，非隔膜滤板和实心隔膜之间形成容料空腔，隔膜滤板和实心隔膜之间形成容水空腔；所述非隔膜滤板上设有通向容料空腔的进料通道，所述隔膜滤板上设有通向容水空腔的进水通道；

当所述隔膜为空心隔膜时，在非隔膜滤板和隔膜滤板贴合后，非隔膜滤板和空心隔膜之间形成容料空腔，隔膜滤板和隔膜之间形成容水空腔；所述非隔膜滤板上设有通向容料空腔的进料通道，所述隔膜滤板上设有通向容水空腔的进水通道；

或在非隔膜滤板和隔膜滤板贴合后，非隔膜滤板和空心隔膜之间形成容料空腔，空心隔膜的空心腔为容水空腔；所述非隔膜滤板上设有通向容料空腔的进料通道，所述隔膜滤板上设有与空心隔膜的空心腔连通的进水通道。

优选地，所述隔膜与隔膜滤板的固定连接点位于所述容水空腔之外。

优选地，所述隔膜的的顶端与所述隔膜滤板的顶面或顶部边框侧面可拆卸式连接，其余部分呈自由垂直状态；

或所述隔膜的顶端与所述隔膜滤板的顶面或顶部边框可拆卸式连接，底端与所述隔膜滤板的底面或底部边框可拆卸式连接；

或所述隔膜的中部可拆卸式连接于所述隔膜滤板的顶面或顶部边框侧面，其余部分则呈自由垂直布置于所述隔膜滤板的两侧。

优选地，所述隔膜滤板与非隔膜滤板的固定连接点位于所述容水空腔之外。

优选地，所述隔膜滤板的边框设置有贴合时将隔膜、非隔膜滤板压紧的凸台；或所述非隔膜滤板的边框设置有贴合时将隔膜、隔膜滤板压紧的凸台。

优选地，可拆卸式连接方式为螺纹连接或卡钩连接或销钉连接。

优选地，所述隔膜上设有用于封闭相应的所述进料通道进料口的压紧凸块。

优选地，所述推进机构为活塞式液压缸或柱塞式液压缸；

所述柱塞式液压缸包括缸筒、可移动设置于缸筒内的柱塞、与缸筒固定连接的缸座板；所述柱塞的推进端设置有用于推动非隔膜滤板和隔膜滤板的推进板，所述缸座板固设于两个所述主梁板之间，且缸座板的侧面设置有与缸筒内表面相配的同心凸台，所述缸座板上设有供液压油通入缸筒的进油口；