[实用新型]一种用于陶瓷加工的电磁式吸铁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制作领域，具体而言，涉及一种用于陶瓷加工的的电磁式吸铁装置。

背景技术

在陶瓷制作工艺领域中，往往以液态的浆水作为原料做成精美的陶瓷成品。由于原浆中的物质来自地壳中的土质成分，而这些成分本身就含有一定量的铁质成分，如钾长石、石英砂等，会导致制成的陶瓷原浆中的浆料含有大量的铁屑，使陶瓷在制造过程中，使用含有铁成分的浆料会造成陶瓷成色不好，含铁过多的陶瓷甚至会导致陶瓷发黑发暗，这样会使得陶瓷产品价值不高，对于工业生产陶瓷来说会造成极大损失。以此，陶瓷原浆中的除铁环节也就成为了陶瓷生产的主要环节。

陶瓷制造工艺中的除铁的方式有很多种，使用酸洗方式去除铁会导致处理时间长，危害大，使用浮选方式除铁也会有一定药剂的添加使用。近年来随着环保政策的不断严格，一些有污染的除铁的方式以及被禁止，采用磁铁的除铁的方式进行除铁、钛等杂质越来越受到大家的重视。对于陶瓷原料来说，细粒度较小，铁杂质多为一些弱碱性的赤铁矿、褐铁矿等等，因此磁场太低的话会导致除铁的效果差，并且有可能在除铁的过程中加入机械铁使除铁的效果不理想。

现目前，用于陶瓷加工的中的除铁环节主要采用永磁性的固态磁铁，将适当数量的磁铁放到一个固定的浆槽中，需要定期对各磁铁外的不锈钢套进行清洗除铁，用人工的方法用布料将吸附在磁铁表面的铁质抹掉，或用高压水枪冲洗磁铁，洗干净之后再放入浆槽中继续吸铁。这样会导致清 洗时间、清洗次数频繁，浪费劳动力，而且铁不容易洗掉。并且浆料存放的覆膜铁制品也容易对除铁步骤二次污染，在吸附大块的钾长石等含铁成分时，也可能因为浆槽中的流动性也很可能会造成除铁不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于陶瓷加工的的电磁式吸铁装置，其能够高效地除去陶瓷原浆中的铁杂质，并将铁杂质和陶瓷原浆分离，杜绝二次污染。

本实用新型的实施例是这样实现的：通过球状壳体内的电磁除铁装置将陶瓷原浆中的铁屑紧紧吸附，并通过第一驱动轴和第二驱动轴的带动将铁屑带进封闭式环状空腔中，此时电磁吸铁膜中的电磁组自动断电，铁屑掉进封闭式环状空腔中。

一种用于陶瓷加工的电磁式吸铁装置，它包括球状壳体、封闭式环状空腔和电磁除铁组件，封闭式环状空腔包围在球状壳体外；电磁除铁组件设置于所述球状壳体内，电磁铁除铁组件包括第一驱动轴、第二驱动轴和电磁吸铁膜，第一驱动轴和第二驱动轴设置于电磁吸铁膜内，电磁吸铁膜内设置有竖行排列的电磁组；封闭式环状空腔内设置有冲洗组件和开口，冲洗组件设置在电磁除铁组件相对一侧，开口设置在封闭式环状空腔靠近冲洗组件一侧。

在本实用新型较佳的实施例中，电磁式吸铁装置还包括漏斗状壳体，漏斗状壳体设置在球状壳体入口处。

在本实用新型较佳的实施例中，电磁除铁组件包括至少4组。

在本实用新型较佳的实施例中，电磁式吸铁装置还包括搅拌组件和破碎组件，搅拌组件设置在球状壳体内，且搅拌组件设置在电磁除铁组件包围的中心处，破碎组件设置在所述漏斗状壳体内。

进一步地，电磁式吸铁装置还包括圆柱状通道、第一开关和第二开关，圆柱状通道连接在漏斗状壳体和球状壳体之间，第一开关设置在漏斗状壳体和球状壳体切口处，第二开关设置在球状壳体和陶瓷原浆出口处。

在本实用新型较佳的实施例中，，搅拌组件和破碎组件都包括驱动组件、传动组件和支撑组件，驱动组件设置在支撑组件一端，传动组件设置在支撑组件上并紧挨驱动组件，搅拌组件还包括搅拌叶轮垂直设置在支撑组件上，且处于远离驱动组件一端，破碎组件还包括破碎叶轮垂直设置在支撑组件上，且处于远离驱动组件一端。

在本实用新型较佳的实施例中，驱动组件包括高速电动机和低速电动机，传动组件包括曲柄和连接杆，支撑组件包括轴承和支撑架。

在本实用新型较佳的实施例中，高速电动机设置在所述轴承的一端，低速电动机也设置在轴承上并紧挨高速电动机，搅拌叶轮或所述破碎叶轮设置在轴承上且远离高速电动机一端，曲柄设置在低速电动机和连接杆之间，连接杆设置在曲柄和叶轮之间，轴承设置在高速电动机和低速电动机延伸方向，支撑架设置在高速电动机的相对两侧，且与圆柱状通道连接。

在本实用新型较佳的实施例中，破碎叶轮均上翘，且三组破碎叶轮大小从入口到出口依次变小。