[实用新型]一种有机液体肥发酵系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物有机肥发酵技术领域，尤其涉及一种有机液体肥发酵系统。

背景技术

现有有机液体肥发酵生产主要采用两种工艺进行生产：桶内自然发酵法和发酵罐法。其中，桶内自然发酵生产成本低，但耗时较长，且桶间差异较大，产品均一性差；而发酵罐法调控精确，产品均一性高，且耗时短，但能耗较高，设备投入高，从而导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种有机液体肥发酵系统，以解决上述现有技术不足。通过酵液循环单元混合、加热和循环各发酵单元中的发酵液，有利于加速发酵进程、提高各发酵单元发酵进程的一致性，从而保证同一批次有机液体肥的品质。本实用新型利用各发酵单元内发酵液的混合，达到匀质要求，不需进行精确调控，且耗能设备少，能耗水平低、设备投入少，有利于缩减生产成本。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种有机液体肥发酵系统，其特征在于，包括若干发酵单元和酵液循环单元，各所述发酵单元和所述酵液循环单元通过循环管路连通；所述发酵单元包括发酵室和搅拌装置，所述发酵室顶部设有投料口和注液口，侧壁设有出液口，底部设有出渣口；所述酵液循环单元的循环室顶部设有循环入口，侧壁设有循环出口，底部设有酵液出口；各所述注液口通过管路与所述循环出口相连通，各所述出液口通过管路与所述循环入口相连通。

进一步，连通所述注液口与所述循环出口的管路和连通所述出液口与所述循环入口的管路处均设有球阀。

进一步，所述循环出口处设有液体增压泵。

进一步，所述循环室采用导热材质，其外侧套设有加热套。

进一步，所述发酵单元至少为3个。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过酵液循环单元对各发酵单元中发酵液进行混合和循环，有利于提高各发酵单元发酵进程的一致性，从而保证同一批次有机液体肥的品质。

2、本实用新型通过酵液循环单元对发酵液进行加热升温，有利于加速发酵进程，缩短发酵耗时。

3、本实用新型利用各发酵单元内发酵液的混合，达到匀质要求，不需进行精确调控，且耗能设备少，能耗水平低、设备投入少，有利于缩减生产成本。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种有机液体肥发酵系统，包括若干发酵单元1和酵液循环单元2，各所述发酵单元1和所述酵液循环单元2通过循环管路连通。所述发酵单元1用于为物料发酵提供可密封环境。所述酵液循环单元2用于各所述发酵单元1内发酵液的混合、加热和循环，以便加速发酵进程、提高各发酵单元发酵进程的一致性，从而保证同一批次有机液体肥的品质。

所述发酵单元1包括发酵室11和搅拌装置12，所述发酵室11顶部设有投料口13和注液口14，侧壁设有出液口15，底部设有出渣口16。所述发酵室11可采用现有发酵塑料桶，所述搅拌装置12可采用临时外接装置，在必要时对所述发酵室11内发酵物进行混合搅拌。所述投料口13用于向所述发酵室11内投入固体发酵物料。所述注液口14用于向所述发酵室11内注入液体基质。所述出液口15开设于靠近所述发酵室11底部的侧壁处，设有滤渣结构，用于将所述发酵室11内的发酵液导出。所述出渣口16采用具有密封结构的活动底板，在发酵过程中封闭所述发酵室11，在发酵完毕后开启，将所述发酵室11内的固体废渣导出。

所述酵液循环单元2的循环室21顶部设有循环入口22，侧壁靠近底部处设有具有液体增压泵3的循环出口23，底部设有酵液出口24。所述循环室21采用不锈钢等导热材质，其外侧套设有加热套25。各所述注液口14通过管路与所述循环出口23相连通，各所述出液口15通过管路与所述循环入口22相连通。各所述发酵室11内的发酵液自所述出液口15流出后，通过管路自所述循环入口22处流入所述循环室21内，进行混合。同时，所述循环室21在所述加热套25的作用下，对其内部的发酵液进行升温处理。温度升高后的发酵液自所述循环出口23流出后，在所述液体增压泵3的作用下，通过管路被送至各所述注液口14处，回流入各所述发酵室11内。发酵完成后，开启所述酵液出口24处的阀门，出料发酵液。

连通所述注液口14与所述循环出口23的管路和连通所述出液口15与所述循环入口22的管路处均设有球阀。以便根据实际情况，分别调控各所述发酵单元1与所述循环单元2的连通关系。