[实用新型]一种立式纱线缠绕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纤维缠绕成型技术领域，具体为一种立式纱线缠绕装置。

背景技术

在纱线的生产过程中，将纤维从出线孔放出，将多个放线器上的纱线均缠绕在一个远处的浸胶辊上，通过浸胶辊的转动使得其表面的纱线浸泡助粘剂，最后经过绕纱器和储纱辊缠绕为纱线筒，制成成品。由于浸胶过程，纱线拉扯的距离较远，缺点是：

首先，纱线易断开，由于是单个浸胶辊带动多个器械上的纱线进行浸胶，断开后的纱线无法重新连接上，只能停掉断线的出纱机器，在重新对接时浸胶机器停转后其他设备均需要停转；并且每个绕线器只能绕一根纱线，因此效率降低。

其次，缠绕过程中，由于浸胶后的纱线行走的路径较长，与空气接触过程中会导致空气中的杂质粘附在纱线表面，导致纱线成品质量较低。

再者，整个出纱-浸胶-缠绕过程不是在同一个机械上，因此所占用的空间极大。

目前，申请号为CN201020292619.1的中国专利公开了一种卧式纤维缠绕装置，包括浸胶辊，收集多余浸胶液的浸胶槽；在纤维行程上设置的多个过纱辊；架设于旋转轴上的缠绕模具；以及设置于浸胶辊与缠绕模具之间的浸胶器，该浸胶器上方连接一带有流量控制阀的储胶器，该浸胶器上设置有可滤去多余浸胶液的滤胶孔。

浸胶是纤维后处理工艺的重要环节，使用上述的卧式纤维缠绕装置，虽然能够控制浸胶环节的助粘剂的添加量，但是由于纱线通过浸胶装置时会带走一部分助粘剂，导致后续纱线上仍有助粘剂残留，难以满足纱线缠绕的均匀和质量需求，而且多余助粘剂仍需要集胶器收集，环节繁琐，而且会造成不必要的原料浪费，并且助粘剂暴露在空气内容易吸附杂质，导致助粘剂品质变差。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种立式纱线缠绕装置，解决现有纱线缠绕过程中浸胶环节的纱线浸胶缠绕不均匀的问题，并能有效减少助粘剂的浪费；并且可以一个纱线缠绕器同时绕一根或多根平行纱线，极大的加快生产效率。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种立式纱线缠绕装置，包括立式面板、多个出线孔、集束筒、用于限制纱线向上移动的滚轮组件、绕纱器和储纱辊，所述出线孔、集束筒、滚轮组件、绕纱器和储纱辊均位于立式面板表面，滚轮组件包括第一限位滚轮和第二限位滚轮，第一限位滚轮位于第二限位滚轮的上方，所述第一限位滚轮和第二限位滚轮之间设有浸胶器，浸胶器内部设有内腔，内腔中固定有用于吸收和储纳助粘剂的储胶件，所述储胶件包括浸有助粘剂的浸胶部和未浸有助粘剂并将纱线多余助粘剂擦拭的擦干部，所述擦干部位于浸胶部上方，浸胶器的上下两端开设有供纱线从储胶件下端进入并从上端通出的通孔，储胶件包裹并紧贴纱线。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的一种立式纱线缠绕装置，具有如下有益效果：

一、本实用新型中的立式纱线缠绕装置，其出线、浸胶、成股和成品绕线均在一个机器上，因此单个机器停转不会影响其他机器正常工作，而当单个立式纱线缠绕装置上的纱线断线时，可以将其停止运行，重连后继续正常工作，不影响其他设备的运行；并且可以一个纱线缠绕器同时绕一根或多根平行纱线，效率更高。

二、由于本实用新型中的立式纱线缠绕装置将出线孔、集束筒、滚轮组件、浸胶器、绕纱器和储纱辊均整合在立式面板表面，纱线从出线孔出来后经过滚轮组件并使纱线通入浸胶器内，将纱线带上助粘剂，并通过绕纱器和储纱辊绕成纱筒，所有装置均位于立式面板表面，整个结构体积小，并且纱线走过的距离较短，不易粘附空气中的灰尘等，纱线质量良好。

三、由于浸胶环节的浸胶器设有内腔，内腔中固定有用于吸收和储纳助粘剂的储胶件。储胶件内的助粘剂受到重力作用，助粘剂沉降在储胶件底部，储胶件上部较为干燥。

纱线从浸胶器中自下而上通过储胶件时，储胶件下端的浸胶部上的助粘剂粘附在纱线上，储胶件上端的擦干部将纱线上多余的助粘剂擦拭，对助粘剂进行回收重新带回浸胶器内，避免纱线带出过多的助粘剂，保持纱线的缠绕均匀整齐，提高了纱线质量，并且节约了助粘剂的用量，减少了工厂的资源浪费，提高了经济效益。

其中储胶件可以是一整个整体，通过重力作用使浸胶部和擦干部分层，可以采用分体结构。

四、助粘剂是依附在储胶件内，储胶件可以阻挡灰尘等杂质进入助粘剂内，有效提高品质。

纱线依次穿过出线孔、集束筒、第一限位滚轮、浸胶器、第二限位滚轮、绕纱器和储纱辊，纤维丝从出线孔出来，经过集束筒将多根纤维丝集合成一股纱线，纱线在第一、第二限位滚轮的作用下穿过浸胶器，带有助粘剂，最后通过绕纱器和储纱辊缠绕成成品纱筒。