[实用新型]萤石粉回收系统

说明书

技术领域

本实用新型属于萤石粉回收技术领域，尤其涉及一种萤石粉回收系统。

背景技术

萤石粉，又称萤石、氟石、氟石粉。其是一种矿物，等轴晶系，其主要成分是氟化钙。萤石的一个重要用途是生产氢氟酸。氢氟酸是通过酸级萤石(氟石精矿)同硫酸在加热炉或罐中反应而产生出来的，分无水氢氟酸和有水氢氟酸，它们都是一种无色液体，易挥发，有强烈的刺激气味和强烈的腐蚀性。它是生产各种有机和无机氟化物和氟元素的关键原料。而在生产过程中，燃烧器排出的“烟气”(气流)里，依然会含有大量萤石粉，该烟气需要经过处理，来回收萤石粉，同时避免萤石粉直接大量排放而导致放污染环境。目前在进行烟气中的萤石粉处理时，主要依靠用水喷淋，让萤石粉与水结合，然后烘干得到萤石粉的方式。该种方式虽然能实现一定程度的处理和回收，但在回收率、回收效果等方面，仍有所欠缺(首先用水喷淋不能保障绝大部分萤石粉都被水留下，仍然会有不少萤石粉直接排出，其次烘干过程中，细小萤石粉会随着水气等气体一起“飘走”)。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种可有效进行萤石粉的回收，层次丰富，可以分类型将萤石粉进行回收，既能直接将大颗粒萤石粉进行截留，又能保障细小颗粒萤石粉的收集，收集率高，收集效果好的萤石粉回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种萤石粉回收系统，包括

依次连通的进烟管、烘粉炉、旋风分离器、前布袋除尘器、引风风机及烟囱；

还包括一落尘输送装置，所述落尘输送装置包括落尘输送带及设置在落尘输送带输出端下方的落尘管，旋风分离器底部设有第一落尘口，前布袋除尘器底部设有第二前落尘口；

第一落尘口与第二前落尘口均处在落尘输送带上方，第一落尘口上设有第一通断阀，第二前落尘口上设有第二前通断阀。

作为优选，所述前布袋除尘器与引风风机之间设有后布袋除尘器，后布袋除尘器底部设有第二后落尘口，第二后落尘口处在落尘输送带上方，第二后落尘口上设有第二后通断阀。

作为优选，所述烘粉炉包括炉体及设置在炉体上的加热器，炉体呈圆管状，炉体轴线水平，炉体进口端与进烟管连通，炉体底部设有出料口及用于封住出料口的开闭门。

作为优选，所述炉体上设有用于带动炉体转动的回转电机，炉体与外支架转动连接，外支架与地面固定，进烟管与炉体同轴布置，炉体进口端设有封板，封板封住炉体进口端，进烟管穿过封板，进烟管与封板转动密封配合，炉体出口端设有封罩，封罩封住炉体出口端，炉体与封罩之间转动密封配合，封罩通过第一烟气管与旋风分离器进风端连通。

作为优选，所述炉体上设有可沿炉体轴线转动的内轴，内轴与炉体同轴布置，内轴穿过封罩，内轴一端处在炉体外，内轴另一端处在炉体内，内轴与封罩转动密封配合，内轴上设有若干向炉体底部延伸的杆架，炉体内设有与炉体内壁接触的拨杆条，拨杆条连接所有杆架的底部。

作为优选，所述炉体外设有用于驱动内轴沿沿炉体轴线往复运动的驱动机构，驱动机构包括第一固定座、第二固定座、偏心杆、与第一固定座转动连接的转盘、与第二固定滑座滑动配合的横滑杆及用于带动横滑杆滑动的驱动气缸，偏心杆一端与转盘铰接，偏心杆另一端与横滑杆铰接，转盘与内轴同轴连接，驱动气缸的活塞杆与横滑杆连接。

作为优选，所述驱动气缸的活塞杆从收缩极限位置伸出到极限位置的过程里，转盘共转过60度角。

作为优选，所述杆架包括与内轴连接的架基、与架基滑动连接的滑杆及设置在滑杆上的弹簧，在一个杆架中：弹簧一端连接架基，弹簧另一端连接滑杆，滑杆连接拨杆条，滑杆滑动方向垂直于内轴轴线。

本实用新型的有益效果是：可有效进行萤石粉的回收，层次丰富，可以分类型将萤石粉进行回收，既能直接将大颗粒萤石粉进行截留，又能保障细小颗粒萤石粉的收集，收集率高，收集效果好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是本实用新型实施例2中炉体处的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中驱动机构处的结构示意图；

图5是图3中B处的放大图。