[实用新型]一种微凹涂布装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂布装置技术领域，具体涉及一种微凹涂布装置，其具体的涉及一种微凹涂布装置，用于改善涂覆无纺布陶瓷的隔膜。

背景技术

目前，在涂布领域有很多种涂布方法，例如：刮棒涂布、凹版涂布、逆向辊涂布等。然而它们的涂布效果都不太理想，刮棒涂布容易产生条纹，凹版涂布和逆向辊涂布容易产生“橘皮”现象，以及其它一些比较棘手的质量问题。微凹涂布是最近几年兴起的一种新的涂布方式，正是为克服以上涂布缺陷而开发的，微凹涂布可以获得平滑、均匀的稳定涂层，这种涂布方式简单可靠，具有很好的重复稳定性。

然而，现有的微凹涂布装置的涂布辊目数较细，而无纺布表面平整度不齐，因此在涂覆无纺布基材时，容易产生褶皱，横条，橘皮等现象，这种涂覆不均匀的现象，会导致涂覆层的不均匀，直接会影响隔膜的性能。因为无纺布陶瓷隔膜，主要针对动力锂离子电池，因此隔膜的一致性对电池的性能非常重要，有鉴于此，需要改良微凹涂覆针对无纺布涂覆所产生的不均匀的影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的是提供一种微凹涂布装置。

本实用新型采用的技术方案是：

一种微凹涂布装置，包括料盒、微凹辊、牵引辊和过辊，所述牵引辊的表面设置有纹路；所述料盒上设置有平行排列且与微凹辊的外圆周面相匹配的一次挡料板和二次挡料板，所述一次挡料板位于二次挡料板之下；所述一次挡料板上设置有至少一个孔洞。

进一步地，所述料盒底部设置有搅拌装置。

进一步地，所述搅拌装置为电动搅拌或超生搅拌中的一种。

进一步地，所述料盒侧面下部设置有进料口，料盒底部设置有放料口。

进一步地，所述进料口之上设置有滤网，将料盒分隔为上下两个部分。

进一步地，所述的滤网的孔径为0.5～5μm。

进一步地，所述一次挡料板上的孔洞的直径为1～10mm。

进一步地，所述微凹辊和牵引辊以相同的线速度同向转动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的微凹涂布装置中的牵引辊表面设置有粗糙纹路，在对无纺布等粗糙基材进行涂覆时，不仅可以协助基材进行粗面接触，使得涂布的浆料在基材的粗糙表面上分布均匀，显著提高了涂覆的一致性，且可以有效避免涂布表面产生褶皱、起纹或橘皮现象，可广泛用于表面粗糙的基材的涂覆。

1)设置带粗糙纹路的牵引辊，不仅可以提高涂覆的一致性，还可以有效避免涂布表面产生褶皱、起纹或橘皮现象；

2)设置一次挡料板和二次挡料板可以将多余的浆料及时回收至料盒中，不仅节约原材料，还可以避免出现因局部浆料过多而造成的涂覆不均匀现象；

3)设置滤网可有效滤除浆料中的杂质，避免造成涂布缺陷；

4)设置搅拌装置可以有效避免浆料自然沉降，可以最大限度保持浆料处于混合均匀状态。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

其中，附图标记及其名称如下：

1、料盒；2、微凹棍；3、牵引辊；4、过辊；5、基材；6、一次挡料板；7、二次挡料板；8、进料口；9、放料口；10、搅拌装置；11、滤网。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参照图1，本实用新型公开了一种微凹涂布装置，包括料盒1、微凹辊2、牵引辊3和过辊4，所述牵引辊3的表面设置有粗糙纹路；所述的粗糙纹路通过在牵引辊3表面包覆外表面带粗糙纹路的膜材得到；所述料盒1上设置有平行排列且均与微凹辊2的外圆周面相配合的一次挡料板6和二次挡料板7，且一次挡料板6位于二次挡料板7之下；所述一次挡料板6上设置有至少一个孔洞；所述的一次挡料板6上的孔洞的直径为1～10mm所述的料盒1底部设置有搅拌装置10；所述料盒1侧面下部设置有进料口8，料盒1底部设置有放料口9；所述的料盒1的进料口8之上设置有滤网11，将料盒1分隔为上下两个部分；所述的滤网11的孔径为0.5～5μm。在进行工作时，所述的微凹辊2和牵引辊3以相同的线速度同向转动。