[实用新型]一种齿轮曲轴齿坯夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种齿轮曲轴齿坯夹具。

背景技术

机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，称为卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等，其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢，夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。

市场上现有的一般齿轮曲轴齿坯夹具无法满足现有的工艺要求，难以达到现代技术参数的要求，一般齿轮曲轴齿坯夹具对于齿轮内径几何尺寸，圆度，形状公差都无法精确保证，无法满足客户对产品的要求，因此需要对原有一般齿轮曲轴齿坯夹具进行改造。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种齿轮曲轴齿坯夹具，该夹具主要以齿轮外圆作为定位，从而加工齿轮内孔和端面,保证内径几何尺寸，圆度，形位公差。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种齿轮曲轴齿坯夹具，包括卡盘连接端，所述连接端的内侧设置有卡盘内孔，所述卡盘内孔的一侧设置有退刀槽，所述退刀槽的一侧设置有通孔，所述卡盘连接端的一侧设置有夹具体，所述夹具体的内侧设置有工作腔，所述夹具体的一侧设置有压盘，所述压盘的外侧设置有压盘凸台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作腔的一侧设置有设置有夹具体凸台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盘上设置有凹孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压盘套接在所述夹具体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种齿轮曲轴齿坯夹具主要有四个方面的改善，第一，可使夹具左侧与机床卡盘联接；第二，使夹具中央主要位于夹具体这个部位；第三，采用用气缸作为夹紧力的压盘与夹具体结合发挥作用；第四，使被夹工件位于压盘与夹具体之中，使各个位置结合，这种夹具的主要目的，主要是以齿轮外圆作为定位，从而加工齿轮内孔和端面,保证内径几何尺寸，圆度，形位公差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、卡盘内孔；2、卡盘连接端；3、夹具体；4、压盘；5、凹孔；6、工作腔；7、夹具体凸台；8、压盘凸台；9、通孔；10、退刀槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种齿轮曲轴齿坯夹具，包括卡盘连接端2，卡盘连接端2的内侧设置有卡盘内孔1，卡盘内孔1的一侧设置有退刀槽10，退刀槽10的一侧设置有通孔9，卡盘连接端2的一侧设置有夹具体3，夹具体3的内侧设置有工作腔6，夹具体3的一侧设置有压盘4，压盘4的外侧设置有压盘凸台8。

进一步的，工作腔6的一侧设置有设置有夹具体凸台7，被加工工件位于工作腔6内，工作腔6一侧突起的具体凸台7可减少夹具体7内侧与被加工工件的接触面积，可使被加工工件的端面更好的与夹具体3内侧贴紧，同时该具体凸台7的轴向表面需要精加工制得，而具体凸台7轴向表面面积小，可节省该夹具在这一工序的时间，便于夹具的制作。

压盘4上设置有凹孔5，便于与设置在气缸上的突起套接，使压盘4整体很好的安装在气缸上。

压盘4套接在夹具体3上，被加工工件位于工作腔6内，压盘4与夹具体3采用套接，便于被加工工件的安放与拆卸。

具体的，首先将卡盘连接端2与机床卡盘连接，接着将套接在夹具体3上的压盘4取下，将被加工工件放入工作腔6内，放入工作腔6内的被加工工件表面需洁净，压盘4上的凹孔5与气缸上的突起套接，然后接压盘4套接在夹具体3上，启动气缸，至此安装过程结束，拆卸过程与安装过程相反。