[实用新型]一种导轨装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及机床设备技术领域，特别涉及一种用于机床的导轨装置。

【背景技术】

在机床加工设备中，导轨机构是一种及其常见的装置，通常是配合滚珠丝杆一起作传输动作。现有的导轨机构经常由于润滑效果差，出现滑动摩擦，影响导轨机械性能和传输效果。它采用的润滑方法是，通过加油枪直接对着丝杆螺母打进去的，人为操作，时间性控制不精确，局限性较强，润滑效果不佳。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种导轨装置，通过供油管接入滚珠丝杆自动润滑，每时每刻均处于润滑状态，整个装置油路循环畅通，不存在无油或少油情况发生，润滑效果佳。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种导轨装置，包括基座，位于所述基座上的导轨、滚珠丝杆及工作台，其特点是，所述工作台下面设置滑块，所述滑块对应安装于所述导轨上，所述滚珠丝杆通过丝杆螺母连接所述工作台底部，所述滚珠丝杆旋转通过丝杆螺母带动所述工作台沿着所述导轨滑动。

所述滚珠丝杆一侧连接伺服电机，另一侧连接旋转接头，所述旋转接头是通过固定支架安装于所述导轨上，所述旋转接头靠向外侧的一端固定不动并连接外部的供油管，靠向内侧的另一端可旋转，并与所述滚珠丝杆的内部连通。

所述滚珠丝杆内部设置横向的通孔，所述通孔与所述旋转接头连通，所述旋转接头连接外部的供油管，所述油管供油经过所述旋转接头流进所述滚珠丝杆的通孔内。

所述导轨为平行直线导轨，所述导轨的侧部及表面设有多个与内部相连通的通孔，所述侧部的通孔外接供油管，即润滑油从所述侧部的通孔流入并从表面的其它通孔溢出。

所述滑块下面设有与所述导轨相适配的凹槽，便于滑块扣合在所述导轨上，密封性较好，在上面滑动更稳定。

所述滚珠丝杆连接丝杆螺母的一面还设有圆孔，滚珠丝杆在运行时润滑油从所述圆孔渗出流到所述丝杆螺母内的滚珠表面，达到润滑的目的，使其运转更自如。

本实用新型的有益效果是，结构设计新颖，通过供油管接入滚珠丝杆自动润滑，使整个装置每时每刻均处于润滑状态，油路循环畅通，不存在无油或少油情况发生，润滑效果佳。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图中，1、导轨，11、通孔，12、通孔，2、工作台，21、滑块，3、滚珠丝杆，31、通孔，4、旋转接头，5、伺服电机，6、丝杆螺母，7、固定支架，8、基座。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图2、图3与图4，一种导轨装置，包括基座8，位于所述基座上8的导轨1、滚珠丝杆3及工作台2，其特点是，所述工作台2下面设置滑块21，所述滑块21对应安装于所述导轨1上，所述滚珠丝杆3通过丝杆螺母6连接所述工作台2底部，所述滚珠丝杆3旋转通过丝杆螺母6带动所述工作台2沿着所述导轨1滑动。

所述滚珠丝杆3一侧连接伺服电机5，另一侧连接旋转接头4，所述旋转接头4是通过固定支架7安装于所述导轨1上，所述旋转接头4靠向外侧的一端固定不动并连接外部的供油管，靠向内侧的另一端可旋转，并与所述滚珠丝杆3的内部连通。

滚珠丝杆3内部设置横向的通孔31，所述通孔31与所述旋转接头4连通，所述旋转接头4连接外部的供油管，所述供油管输出的润滑油经过所述旋转接头4流进所述滚珠丝杆3的通孔31内，滚珠丝杆3连接丝杆螺母6的一面还设有圆孔。

伺服电机5通电运行时带动滚珠丝杆3旋转，其内部的润滑油在旋转过程中会从滚珠丝杆3的表面圆孔渗出流向丝杆螺母6内，到达其内的滚珠表面，起到润滑的作用，使其运转更自如。