[实用新型]一种不规则表面的自动磨平装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种表面毛刺处理装置，特别是涉及一种不规则表面的自动磨平装置。

【背景技术】

注射成型工艺已成为各种异形件的主要成型工艺，脱模后的产品通常都会带有较多的料头，因此，脱模后的产品需要去料头、去毛刺或打磨等工序才能进行下一步机加工。由于产品形状一般都是不太规整的，其料头连接处的表面大多不是平面，目前，有一些产品，其料头连接的表面呈现出曲线分布，现有技术中在去毛刺打磨时，均采用手工打磨，一方面效率极低，另一方面产品打磨质量受到操作人员的影响较大，使得产品质量参差不齐，产品质量不稳定。

因此，有必要提供一种新的不规则表面的自动磨平装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种不规则表面的自动磨平装置，能够快速的将不规则表面上的毛刺去掉并磨平，大大提高了生产效率和产品质量。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种不规则表面的自动磨平装置，其包括进行上下运动和旋转运动的铣刀、位于所述铣刀下方的水平移载装置、受所述水平移载装置驱动进行左右移动的支撑板以及固定在所述支撑板上且用于承载定位产品的承载块，所述承载块上设置有插入产品孔内的定位柱、通过弹性件连接在所述承载块上且进行上下跳动的导杆、固定在所述导杆上端的压板，所述压板的末端设置有嵌入产品中且与产品中待打磨表面形成一个平面的嵌块，所述支撑板上还固定设置有对所述压板进行压制的压紧装置。

进一步的，所述水平移载装置包括驱动件以及受所述驱动件驱动进行旋转的螺杆，所述螺杆两边平行设置有滑轨，所述支撑板上设置有与所述螺杆配合传动的螺母结构，所述支撑板下方通过滑块在所述滑轨上滑动。

进一步的，所述压紧装置包括固定在所述支撑板上的气缸、铰接在所述气缸活动端且对所述压板实施压力作用的压块、位于所述气缸旁的支撑座、以及一端铰接在所述支撑座上且另一端铰接在所述压块中部的连杆。

进一步的，所述水平移载装置上位于所述螺杆的上方设置有将所述螺杆包围在内的波纹弹性保护罩。

与现有技术相比，本实用新型一种不规则表面的自动磨平装置的有益效果在于：能够快速的将不规则表面上的毛刺去掉并磨平，大大提高了生产效率和产品质量。具体的，通过设置水平移载装置，实现了产品自动移动，提高了自动化程度和打磨效率；通过设置压板和嵌块，将曲线式的表面填补成一个整块的平面，一方面在产品的打磨过程中实现了固定产品的作用，另一方面保护了产品其他部位受到损害；更是大大方便了打磨。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的放置有产品的部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的支撑板上的结构示意图；

图中数字表示：

100不规则表面的自动磨平装置；1铣刀；2水平移载装置，21驱动件，22螺杆，23滑轨；3支撑板；4承载块，41定位柱，42导杆，43压板，44嵌块；5压紧装置，51气缸，52压块，53支撑座，54连杆；6波纹弹性保护罩。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为不规则表面的自动磨平装置100，其包括进行上下运动和旋转运动的铣刀1、位于铣刀1下方的水平移载装置2、受水平移载装置2驱动进行左右移动的支撑板3以及固定在支撑板3上且用于承载定位产品的承载块4。承载块4上设置有插入产品孔内的定位柱41、通过弹性件连接在所述承载块上且进行上下跳动的导杆42、固定在导杆42上端的压板43，压板43的末端设置有嵌入产品中且与产品中待打磨表面形成一个平面的嵌块44。支撑板3上还固定设置有对压板43进行压制的压紧装置5。

铣刀1的驱动原理为该专业领域内较为成熟的技术，因此，本实施例中不再详细说明。

水平移载装置2包括驱动件21以及受驱动件21驱动进行旋转的螺杆22。螺杆22两边平行设置有滑轨23，支撑板3上设置有与螺杆22配合传动的螺母结构。支撑板3下方通过滑块在滑轨23上滑动。

压紧装置5包括固定在支撑板3上的气缸51、铰接在气缸51活动端且对压板43实施压力作用的压块52、位于气缸51旁的支撑座53、以及一端铰接在支撑座53上且另一端铰接在压块52中部的连杆54。

水平移载装置2上位于螺杆22的上方设置有将螺杆22包围在内的波纹弹性保护罩6，能够有效的保护螺杆22与螺母的传动，保障支撑板3移动顺畅，不会被金属屑卡住。