[实用新型]金属压铸弯管模具机构

说明书

技术领域

本发明涉及金属压铸模具，是金属压铸弯管模具机构。

背景技术

金属压铸弯管由于成180°圆弧状，在管的两端又设有连接螺纹，为了完成180°内孔和两端连接螺纹的脱模，现有模具机构是利用液压缸和滑块抽圆弧管的内空，而两端的连接螺纹是由成形螺纹的型芯和制品一道脱出模外，然后在模外用手工卸下制品两端的螺纹型芯。这种模具机构虽模具结构简单，但是生产效率低，工人劳动强度大，重要的是制品两端的连接螺纹由于是采用人工卸除和安装螺纹型芯在模内，因此制品尺寸不稳定，制品尺寸误差大，给制品后续的装配带来极大困难。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供金属压铸弯管模具机构来解决。它是如下方案实现的：当模具浇注成型后，模具打开，制品上部型腔随动模一起打开，先由动模板(115)前侧的液压缸(165) 动作，带动第二滑块(155)外移，由于第二滑块(155)的外移，于是完成第一型芯(285)和第二型芯(295)的抽芯，第二滑块 (155)继续带动第一型芯(285)和第二型芯(295)外移，于是制品的180°内空与第一型芯(285)和第二型芯(295)分开。这时位于动模板(115)的旋转电机(195)开启，通过传动齿轮 (255)的带动，使旋转连杆(135)一边转动一边往外移动，直到螺纹型芯(265)从制品中脱出。接着，第二油缸(175)动作，通过齿条(235)带动齿轮(225)顺时针转动，于是转动轴(215) 和下部型腔(185)同步转动，此时，制品(125)跟随下部型腔 (185)一起转动，与内型芯(275)进行脱模，当下部型腔(185) 运动到极限时，制品(125)与内型芯(275)完成脱模并停止。然后第一油缸(205)拉动第一滑块(145)抽芯，于是内型芯(275) 跟着一起外移，直到外移动作到极限时停止。这时所有的型芯都完成抽芯动作，在下部型腔(185)中的制品由安装在顶针固定板(505)上的第一顶针(715)和第二顶针(725)顶出模外。金属压铸弯管模具机构，解决了现有模具生产效率低、工人劳动强度大、制品尺寸不稳定、造成制品尺寸误差大的问题。金属压铸弯管模具机构，其有益效果是：它适合金属压铸件和塑料注射件类似制品的抽芯，它模具结构紧凑，动作牢固可靠，生产效率高，减轻了工人的劳动强度，制品尺寸稳定。金属压铸弯管模具机构，其特征是：它由定模和动模两大部分构成，其定模部分由定模座板和定模板通过连接组成，而动模部分由：动模板(115)、旋转连杆(135)、第一滑块(145)、第二滑块(155)、液压缸(165)、第二油缸(175)、下部型腔(185)、旋转电机(195)、第一油缸 (205)、转动轴(215)、转动齿轮(225)、齿条(235)、齿轮(255)、螺纹型芯(265)、内型芯(275)、第一型芯(285)、第二型芯(295)、“T”字形活塞杆(805)、模脚(905)、动模座板(305)、顶针固定板(505)、顶针垫板(405)组成，所述动模板(115)、模脚(905)、动模座板(305)用螺钉(605)紧固连接，模脚(905) 与动模座板(305)用内六角螺钉(705)紧固连接，所述动模板 (115)、模脚(905)、动模座板(305)形成的空腔中设有顶针固定板(505)和顶针垫板(405)，所述顶针固定板(505)中安装有第一顶针(715)和第二顶针(725)，所述第一顶针(715) 和第二顶针(725)滑动穿过动模板(115)上的过孔，其第一顶针(715)和第二顶针(725)的端面与制品(125)的下部紧贴，所述动模板(115)的外侧面安装有液压缸(165)、第一油缸(205)、第二油缸(175)和旋转电机(195)，所述旋转电机通过传动齿轮(255)与旋转连杆(135)连通，旋转连杆(135)与螺纹型芯(265)连通，螺纹型芯(265)合模时伸入制品(125)的螺纹中，开模时，螺纹型芯(265)从制品的螺纹处旋转抽出，所述内型芯(275)与安装在动模板(115)上的第一滑块(145) 紧固连接，第一滑块(145)与斜向连接在动模板(115)外侧面的第一油缸(205)紧固连接，所述第一型芯(285)和第二型芯 (295)与第二滑块(155)紧固连接，第二滑块(155)与液压缸(165)上的“T”字形活塞杆(805)成凹凸连接，所述下部型腔(185)与转动轴(215)的一端用螺钉紧固连接，转动轴(215) 的另一端设有转动齿轮(225)，所述转动齿轮(225)与齿条(235) 成啮合连接，第二油缸(175)用螺钉紧固在动模板(115)的外侧面上，所述第一油缸(205)与第一滑块(145)紧固连接，所述第一滑块(145)与内型芯(275)的一端紧固连通，内型芯(275) 的另一端随制品(125)的弧度伸入制 (125)的内孔中。