[实用新型]一种数控凸轮轴外圆磨床动力头用精密旋转油缸

说明书

本实用新型公开了一种数控凸轮轴外圆磨床动力头用精密旋转油缸，包括油缸杆本体，传动轴，前轴承，后轴承，后轴承压盖，其中前轴承嵌装在油缸本体内部前端，后轴承嵌装在油缸本体内部后端，且油缸本体后端通过后轴承压盖封住，所述油缸本体内壁前后轴承之间具有三组环形槽，且环形槽内装有油封，所述传动轴穿过前轴承及三组油封后穿入后轴承，且传动轴与前轴承接触面的前端设有前油封实现前端封闭。

技术领域

本实用新型涉及数控精密外圆磨床领域，特别涉及一种数控凸轮轴外圆磨床动力头用精密旋转油缸。

背景技术

数控凸轮轴外圆磨床是凸轮轴加工比较重要的工序，精度要求高，夹紧力大，对动力头精度及压力要求高，而动力头精密旋转油缸是确保传递液压的重要部件。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种无渗漏，无压力损耗，压力传递速度快，可靠性好，使用寿命长的数控凸轮轴外圆磨床动力头用精密旋转油缸。

技术方案：本实用新型所述的一种数控凸轮轴外圆磨床动力头用精密旋转油缸，包括油缸杆本体，传动轴，前轴承，后轴承，后轴承压盖，其中前轴承嵌装在油缸本体内部前端，后轴承嵌装在油缸本体内部后端，且油缸本体后端通过后轴承压盖封住，所述油缸本体内壁前后轴承之间具有三组环形槽，且环形槽内装有油封，所述传动轴穿过前轴承及三组油封后穿入后轴承，且传动轴与前轴承接触面的前端设有前油封实现前端封闭。

作为优选，所述传动轴与后轴承配合时，后轴承前端设有调整垫，后轴承后端设有后轴挡圈。

作为优选，所述油缸本体内壁前端边缘嵌装有前挡圈，后端边缘嵌装有后挡圈。

有益效果：本实用新型所揭示的一种数控凸轮轴外圆磨床动力头用精密旋转油缸，其具有如下有益效果：

在旋转油缸内设置前后轴承实现传动轴的旋转，同时在前后轴承之间设置三道油封，不仅实现对液压油进出的密封，同时确保传动轴旋转时液压油不窜位，在油缸本体内部设置调整垫，多个位置的挡圈确保了传动轴不产生轴向移动。

与现有技术相比，本旋转油缸结构新颖，体积小，传递油压压力大，采用滚动摩擦代替原来滑动摩擦，使用寿命长，且不渗漏，无压力损耗，转动灵活，跟踪响应快，轴向定位简单，维护拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型所揭示的一种数控凸轮轴外圆磨床动力头用精密旋转油缸，包括油缸杆本体1，传动轴2，前轴承3，后轴承4，后轴承压盖5。

具体说来，所述前轴承3嵌装在油缸本体内部前端，后轴承4嵌装在油缸本体内部后端，所述后轴承压盖安装在后轴承后方的油缸本体上实现后端密封，同时油缸本体与后轴承压盖的接触面上嵌装有后挡圈6，所述油缸本体内壁前后轴承之间具有三组环形槽7，且环形槽内装有油封8，所述传动轴2穿过前轴承3及三组油封8后穿入后轴承4，且传动轴与后轴承的接触面前端和后端分别设有调整垫9及后轴挡圈10，所述传动轴2与前轴承接触面的前端设有前油封11实现前端封闭，且在油缸本体前端边缘出设有前挡圈12实现前油封前端面的密封。

本实用新型在旋转油缸内设置前后轴承实现传动轴的旋转，同时在前后轴承之间设置三道油封，不仅实现对液压油进出的密封，同时确保传动轴旋转时液压油不窜位，在油缸本体内部设置调整垫，多个位置的挡圈确保了传动轴不产生轴向移动。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。