[实用新型]一种纸张用模切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机，尤其是一种自动放纸的纸张模切机。

背景技术

传统的纸张模切机均为半手工操作，即人工放纸与机器裁切循环作业。纸张模切机如申请号为“201420752172.X”的专利“模切机”，包括带固定板的机架，翻板以及驱动翻板转动的驱动机构，固定板上固设有切刀， 所述翻板上设有垫板。

传统机构由于是连续作业，手要不断在固定板和翻板张开期间取纸并放纸，虽然模切机有急停按钮，但人长期在疲劳状态下工作容易因疏忽导致 手被夹伤。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种纸张用模切机，能够实现自动放纸，在小范围内作业非常方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纸张用模切机，包括机架、 翻板以及驱动翻板转动的驱动机构，所述机架上设有固定板，所述固定板上设有用于放置纸张的垫板，翻板上安装切刀；垫板构成的区域内设有吸附孔，吸附孔与内部的吸附腔连通，并通过抽真空装置进行抽气；所述固定板上方设有吸纸机构，吸纸机构包括转盘，转盘上设有连杆，连杆上部安装有伸缩气缸，摇杆中间段上及末端分别与连杆、伸缩气缸铰接；摇杆前端固定有吸盘。

所述连杆为固定杆，或者为拉伸杆。

所述吸附孔倾斜向上。

所述翻板、固定板对夹处正下方安装有废料收集盒，固定板上设置有成品放置盒和纸盒。

所述吸附孔、吸盘负压均由同一抽真空装置通过Y型管道进行连接，Y型管道的主管或支管上均设有电磁阀。

本实用新型一种纸张用模切机，通过将垫板、切刀相互置换安装位置，使得吸纸机构可对纸张进行自动精确放置，在完成模切后进行废料收集、成品固定整齐放置，这样相对原来手工放纸取纸而言，不仅避免产生不必要的人工损伤，同时，废料、成品得到及时处理，不需要后期重新整理，节省时间提高工作效率，也降低劳动负荷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中吸附孔的示意图。

图3为本实用新型中抽真空装置的Y型管道的示意图。

图中：机架1，翻板2，驱动机构3，固定板4，垫板5，吸附孔6，吸附腔7，吸纸机构8，转盘9，连杆10，伸缩气缸11，摇杆12，吸盘13，切刀14。

具体实施方式

如图1-2所示，一种纸张用模切机，包括机架1、 翻板2以及驱动翻板转动的驱动机构3，所述机架1上设有固定板4，这里的驱动机构与传统的模切机一样为偏心摇杆机构。与传统的模切机不一样的地方是将用于放置纸张定位的垫板5放置到固定板4上，而翻板2上放置与需要成型形状相适应的切刀。这样可便于机械装置进行纸张自动安放。在固定板4上、由垫板5构成的区域内设有吸附孔6，吸附孔6与内部的吸附腔7连通，并通过抽真空装置进行抽气。该处利用吸附孔6在操作时可将纸张进行吸附，从而保证模切正常进行。而在固定板4上方设有吸纸机构8，吸纸机构8包括转盘9，转盘9内设有转动电机，转动电机输出轴与连杆10连接，连杆10可为长度固定的固定杆或长度可伸缩的拉伸杆（包括拉伸气缸或由电机控制的滚珠丝杠机构）。而连杆10上部安装有伸缩气缸11，摇杆12中间段上及末端分别与连杆10、伸缩气缸11铰接；摇杆12前端固定有吸盘13。而在所述翻板2、固定板4对夹处正下方安装有废料收集盒，固定板4上设置有成品放置盒和纸盒。

整个吸纸机构8或驱动机构3均通过单片机及相应的角度传感器、位移传感器等进行控制。

工作时，当翻板2张开时，转盘9带动吸纸机构8旋转一定角度，伸缩气缸11伸出，摇杆12翻转一定角度后，吸盘13与固定板4上端水平，并对纸盒内的纸张进行吸附。转盘9旋转90度，伸缩气缸11继续伸出，吸盘13与吸附孔6所在平面相贴。 此时，单片机控制与吸盘13连通支管上的电磁阀关闭，而与吸附孔6连通支管上的电磁阀开启。由于吸盘13吸纸放置后可能存在精确度不够的问题，为了保证每张纸模切一致，可通过对该处的电磁阀进行间歇控制开启，且由于吸附孔6倾斜向上，在吸气过程中，通过力作用将纸张进一下移，在关闭后，自身重力下移，这样可使纸张与垫板5快速对齐。对齐后伸缩气缸11收缩，使吸盘13扬起。固定板4与翻板2合拢，实现模切。待翻板2再次张开后，吸纸机构8动作，吸盘13对纸张夹持。伸缩气缸11缩回，使吸盘13固定板4上端水平，纸模切后外边沿废弃物沿着翻板2、固定板4对夹处的缝隙落入废料收集盒。然后转盘9旋转180度，吸盘13松开，模切好一定形状的纸张落入到另一侧的成品放置盒内。继续重复上述工作，直到完成所有纸张的模切。