[实用新型]一种大米初加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及大米加工设备领域，特别是一种大米初加工系统。

背景技术

大米加工的工序一般为去湿、除杂、破壳、谷糙分离、碾米、分级、抛光、色选、分级、包装。前几道步骤对与加工出的大米质量尤为重要，而现有的加工方法中还含有人工阶段，不仅无法保证各工序的加工质量，并且加工的质量良莠不齐，严重影响成品产品的销售。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大米初加工系统，实现了大米的初步加工一体化的进行，同时提高了加工效率，保证了加工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大米初加工系统，包括去湿室，去湿室内贯穿设有一条水平设置的送料皮带，去湿室的顶面设有出气管，去湿室的底面设有进气管，进气管和出气管一端与去湿室内部连通，另一端连接在同一个板式换热器上，送料皮带的一端设置在除杂管上方，除杂管侧壁上设有除杂机构，除杂管的出料端与破壳管连接，破壳管内设有转压轮，破壳管的出料端下方设有分离槽，分离槽固定设置在支架上，分离槽的侧面上设有出料门，分离槽一侧设有碾米机。

优选的方案中，所述的去湿室顶面上设有稳压管，稳压管连通去湿室与外界环境。

优选的方案中，所述的进气管上设有第一风机。

优选的方案中，所述的除杂管内设有螺旋缓冲道，螺旋缓冲道的数量与除杂机构的数量相同，每一个除杂机构对应一个螺旋缓冲道。

优选的方案中，所述的除杂机构包括第二风机，第二风机上设有风管，风管两端分别设有第一滤网和第二滤网，风管一端与第二风机连接，另一端固定在除杂管侧壁上且与除杂管连通，与除杂机构相对应的一个螺旋缓冲道的下沿高度高于除杂机构的风管所在高度。

优选的方案中，所述的风管靠近第二风机的一端上设有废料盒。

优选的方案中，所述的分离槽为水槽，分离槽上方设有进水管，分离槽所在的支架顶面两侧上设有液压缸和耳板，分离槽底面上一侧也设有耳板，分离槽底面一侧固定在液压缸的推杆上方，另一侧通过耳板转轴连接。

优选的方案中，所述的分离槽底面还设有排水管，排水管通过橡皮管与废水收集桶连接，排水管上还设有阀门。

优选的方案中，所述的分离槽顶部设有顶板，顶板上设有驱动电机，驱动电机转轴穿过顶板伸入分离槽内，转轴位于分离槽内的一端上设有旋转叶片；

顶板上设有供破壳管下端穿过的通孔，通孔直径大于破壳管管径。

优选的方案中，所述的转压轮外壁为齿轮面，破壳管的同一水平面上设有两个转压轮，转压轮之间通过齿轮驱动，同一水平面上设有两个转压轮之间的最小间距为0.5-1cm。

本实用新型所提供的一种大米初加工系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）去湿室通过热空气实现与大米粗料的换热，实现了良好的去湿效果；

（2）除杂管通过风机抽风，并配合大米下落的过程中处于自由落体的状态，实现对大米中小杂质的抽取达到初步去除杂质的目的；

（3）破壳管内设置转压轮，利用两个转压轮之间的碾压及摩擦，实现对大米壳体的碾碎以及去除；

（4）将大米和壳体混合物运至分离槽内，通过旋转叶片的搅动，实现壳体与大米的分离，使壳体上浮，大米沉积在分离槽底部，达到最终的大米初加工效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的除杂机构结构示意图。

图中：去湿室1，送料皮带2，进气管3，第一风机4，出气管5，板式换热器6，稳压管7，除杂管8，破壳管9，除杂机构10，螺旋缓冲道11，转压轮12，分离槽13，进水管14，支架15，排水管16，橡皮管17，废水收集桶18，液压缸19，耳板20，出料门21，碾米机22，第一滤网23，第二滤网24，第二风机25，废料盒26，风管27，顶板28，旋转叶片29，转轴30，驱动电机31。

具体实施方式