[实用新型]沥青厂拌热再生干燥滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌混料设备技术领域，具体为一种用于沥青铺装废料再生的沥青厂拌热再生干燥滚筒。

背景技术

在现有技术中，由于沥青混合料生产过程会消耗大量的能源和材料，同时产生污染环境的烟气和废料，所以旧沥青路面回收再利用已经越来越广泛的应用于公路工程中。厂拌热再生作为一种常用的沥青路面回收再利用方式，其将旧沥青混凝土路面面层翻挖或铣刨处理后集中回收到拌合场，然后根据需要进行破碎、筛分等预处理，再掺入一定比例的新集料、新沥青、再生剂等材料后用特制的再生沥青混凝土搅拌设备进行加热拌合后，运至施工现场，摊铺形成具有一定路用性能的型的沥青混凝土路面结构层。

干燥滚筒作为干燥滚筒式沥青拌合设备的关键组成部分，也是路面施工中不可或缺的关键设备之一，主要作用是降低沥青混合料中的含水量，并将其加热到施工规定的温度，其通过滚筒翻转，将滚筒内的沥青混合料通过提料板扬起，同时再在一端通过热风吹入，通过筒体的翻滚与热风的辐射对流，使其混合均匀并进行换热。然而现有的干燥滚筒中的提料板与滚筒结构设计过于简单，而再生沥青在加热后的粘度大，会使得干燥过程中会有部分沥青熔化粘在提料板上，并且随着生产时间的增加，粘在扬料叶片上的沥青料会越来越多，降低扬料叶片的使用效果，需要定期停产进行清理，否则会影响生产的连续性、降低生产效率和搅拌质量。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种沥青厂拌热再生干燥滚筒，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

沥青厂拌热再生干燥滚筒，包括滚筒筒体以及成型在滚筒筒体内的多片扬料叶片，其中，所述滚筒筒体为双层筒体结构，两层筒体同心套装，并在两层筒体之间通过弹性连接件固连，而所述扬料叶片均匀设置于内层筒体的内侧面上，为两段式钢片结构，包括倾斜设置的第一直板段以及与第一直板段铰接的第二直板段，且第一直板段与第二直板段相铰接的铰支座中设置有扭转弹簧，同时，在所述第一直板段外侧与内层筒体固连，而第二直板段的外侧为自由端。

作为本实用新型的进一步改进：

所述扬料叶片在内层筒体的内侧面上环向均匀设置。

所述扬料叶片第一直板段的长度为内层筒体内径的1/30～1/20，且斜向设置的角度为20°～40°，而第二直板段的长度为第一直板段长度的0.6～0.8倍。

布置在滚筒筒体的内层筒体轴向上的相邻扬料叶片的间距为30～50cm。

所述第二直板段在第一直板段的铰支座上的活动角度范围在第一直板段反向延长线上-5°～90°。

所述第一直板段与内层筒体之间的连接部位置设置有连接加强肋以防止其在搅拌过程中变形。

所述弹性连接件为簧板、弹簧、橡胶垫块中的一种，且这些弹性连接件均匀设置于双层筒体结构之间的间隙空间内。

所述第一直板段外侧与内层筒体的固连结构为可拆卸连接结构。

有益效果：本实用新型利用双层刮板结构进行滚筒自清理，利用固定的第一直板段进行刮料，配合铰接的第二直板段来形成旋转副，使扬料叶片可随着筒体的转动翻转一定角度，配合第二直板段自重、扭转弹簧作用以及双层筒体结构之间的弹性连接结构可有效对粘在扬料叶片上的再生沥青料进行清理，保证生产的连续性，提高生产效率和搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的横截面示意图。

其中：1、外层筒体；2、内层筒体；3、可拆卸安装座；4、连接加强肋板；5、橡胶垫块；6、第一直板段；7、第二直板段；8、铰支座。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的沥青厂拌热再生干燥滚筒的较佳实施例，在本实施例中，沥青厂拌热再生干燥滚筒包括滚筒筒体，该滚筒筒体包括外层筒体1以及内层筒体2，其外层筒体1固定在机架上，并通过机架带动翻滚，而内层筒体2同心套装在外层筒体1内，且与外层筒体1之间留有间隙，而在该间隙内环向设置有成组的橡胶垫块5作为弹性连接件来实现固连。

在本实施例中，内层筒体2的内侧面上设置有20组扬料叶片，这20组扬料叶片在内层筒体2的内侧面上环向均匀设置，且布置在内层筒体2轴向上的相邻扬料叶片的间距为40cm。该扬料叶片包括第一直板段6以及第二直板段7，其中，第一直板段6与长度为内层筒体内径的1/20，通过可拆卸安装座3固定安装在内层筒体2的固定位置上，且在可拆卸安装座3侧旁设置有连接加强肋板4以防止其在搅拌过程中变形。