[实用新型]音圈绕线机的自动挂线机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喇叭音圈绕制机构。

背景技术

现有的喇叭音圈绕制方式都是“手工挂线的绕制方式”（即人工手动将线头挂绕在绕线机的绕线模具上面，然后脚踏控制绕线机旋转，当绕线停止后用手动剪刀将绕制的线尾剪断，），缺点：作业速度慢，人工劳动强度大。

发明内容

本实用新型是通过以下技术方案实现的：音圈绕线机的自动挂线机构，包括两个弹性可切线锁线夹和一个可嵌套绕线模具的旋转定位盘，所述弹性可切线锁线夹的前端平面中心方孔内可移动安装一个动夹片，所述动夹片的前端侧面固定安装一个切线刀，所述动夹片与弹性可切线锁线夹利用弹簧收紧，切线刀同时闭合，所述可嵌套绕线模具的旋转定位盘上180度分别固定安装一个弹性可切线锁线夹，所述可嵌套绕线模具的旋转定位盘上两个弹性可切线锁线夹的里侧分别有1个推线孔，所述可嵌套绕线模具的旋转定位盘由绕线机主轴私服系统控制旋转，在绕制结束后由可嵌套绕线模具的旋转定位盘后面的气缸推线板推动开启弹性可切线锁线夹，所述可嵌套绕线模具的旋转定位盘由主轴带动转动一定角度，使送线侧的铜线进入开启的弹性可切线锁线夹中，然后弹性可切线锁线夹闭合切断绕制完成的铜线尾端同时夹住下一绕制过程的起始端，另一侧的弹性可切线锁线夹开启松开绕制完成后铜线起始端，气缸带动推线板通过弹性可切线锁线夹的里侧的推线孔将绕制完成后铜线起始端在弹性可切线锁线夹中推出，动作完成后由操作人员手动取下绕制完成的产品，换装待绕治具，脚踏启动主轴私服开始下一绕制过程。

作为一种优选的技术方案，所述两个弹性可切线锁线夹，可在绕线模具的送线侧切断绕制完成后的铜线尾端，并且在切断的同时夹住下一绕线过程的起始端，在另一侧的弹性可切线锁线夹开启时松开绕制完成后的铜线起始端，所述可嵌套绕线模具的旋转定位盘由绕线机主轴伺服电机带动旋转，包括两个弹性可切线锁线夹在主轴带动下180度交替位置工作，提高了挂线速度，180度位置定位由主轴私服系统控制。

本实用新型的有益效果是 ：使用本实用新型音圈绕线机的自动挂线机构，替代了过去的手工作业方式，克服了现有技术所存在的手工作业慢，工作强度大的缺点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所想要使用的附图做以简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创作性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体机构示意图；

图2为弹性可切线锁线夹开启工作示意图；

图3为弹性可切线锁线夹闭合工作示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特性或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特征和/或步骤外，均可以以任何方式组合。

说明书（包括任何附加权利要求，摘要和附图）中公开的任一特性，除非特别叙述，均可被其它等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1图2图3所示，本实用新型的一种音圈绕线机的自动挂线工作方式，包括一个可嵌套绕线模具的旋转定位盘1（可由绕线机主轴伺服电机带动旋转），该可嵌套绕线模具的旋转定位盘1的两侧180度分别固定安装一个弹性可切线锁线夹3，所述弹性可切线锁线夹3的前端平面中心方孔内可移动安装一个动夹片7，该动夹片7的前端侧面固定安装一个切线刀6，所述弹性可切线锁线夹3内侧分别固定留有推线孔4，所述弹性可切线锁线夹3的下端和动片7的下端安装收紧弹簧8，所述可嵌套绕线模具的旋转定位盘1的中心固定镶嵌绕线模具2，铜线5在挂线操作时在开启的弹性可切线锁线夹3中通过，绕线机主轴低速旋转带动开启的弹性可切线锁线夹3转动，使铜线5进入开启的弹性可切线锁线夹3中，当弹性可切线锁线夹3闭合时绕制完成的铜线5被切线刀6切断，同时动夹片7夹住铜线的另一起始端，下一过程时绕线机主轴带动可嵌套绕线模具的旋转定位盘1及可嵌套绕线模具的旋转定位盘1上的弹性可切线锁线夹3，可切线锁线夹3夹住铜线5的起始端旋转，将铜线5绕制在可嵌套绕线模具的旋转定位盘1中心镶嵌的绕线模具上面，当绕制过程结束时气缸开启两个弹性可切线锁线夹3，同时带动推线板9通过推线孔4将在弹性可切线锁线夹3中绕线完成的铜线起始端推出，等待下一工作过程。

作为优选的实施方式，本实用新型的有益效果是：使用本实用新型，改变了人工操作方式，克服了现有技术存在的速度慢，人工多，质量差等作业效率问题。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经创作性劳动想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书限定的保护范围为准。