[实用新型]卸料翻转打包平台

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧钢带生产技术领域，尤其是涉及一种卸料翻转打包平台。

背景技术

在冷轧钢带及包装用钢带的生产过程中，钢带一般都要经过纵向剪切分条、发蓝、涂漆、涂蜡、烘干等工艺流程，在以上生产流程完成后，最后都需进入卷取流程，即将制造好的钢带卷取成盘卷状，然后进行卸料、打包、入库等流程，完成最终的生产过程。而经过卷取成盘卷状的钢带，每一盘都有55公斤—65公斤重，由人工卸料是很困难的。目前，常规生产高强度包装用钢带一般都采用人工卸料、打包的方式，即钢带经卷取机卷取完成后，由人工将卷取机上的钢卷取下，再将其搬运、平放于操作平台上，然后进行钢卷的打包工作，由于每盘钢带的重量都有55公斤—65公斤重，所以由人工卸料，再搬运到打包平台上进行打包，工人的劳动强度非常大，极易给操作工带来身体上的伤害或损伤，同时，也很容易给卷取好的钢带造成磕碰伤。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种操作简单，打包效率高的卸料翻转打包平台，在实现高强度包装钢带的高效连续自动化生产的同时，提高生产效率、提高产品质量、降低工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的卸料翻转打包平台，其特征在于包括平台体，设置在此平台体上的翻转体，所述的平台体包括平台支架，依次设置在此平台支架上的平台Ⅰ、平台Ⅱ和平台Ⅲ，

所述的翻转体包括气缸底座组件，设置在此气缸底座组件的上的气缸，设置在此气缸上的气缸连杆，设置在所述平台支架上的翻转摆臂底板，与此翻转摆臂底板通过固定轴相铰接的翻转摆臂，设置在此翻转摆臂上的挂钩，连接所述翻转摆臂和所述气缸连杆的连接轴组件。

所述的平台Ⅱ设置在所述的平台Ⅰ和平台Ⅲ之间，在所述的平台Ⅱ上设有储料盒。

所述的翻转体有两个，在平台Ⅰ和平台Ⅱ之间设置有一个翻转体，在平台Ⅱ和平台Ⅲ之间设置有一个翻转体。

所述的气缸组件包括固定在地面的气缸固定板，设置在此气缸固定板上的气缸底座Ⅱ，设置在此气缸底座Ⅱ上的两个气缸底座Ⅰ，连接此两个气缸底座Ⅰ的气缸底座连接轴，所述的气缸底部与所述的气缸底座连接轴相铰接。

所述的连接轴组件包括设置在所述翻转摆臂上的连接轴，设置在此连接轴上的关节轴承，此关节轴承与所述的气缸连杆相连接。

本实用新型的优点：

本实用新型的卸料翻转打包平台，设计结构简单、操作方便，取代了卸料过程中的人工搬运，减少了由于人为搬运不当而造成的对钢卷的磕碰伤；设备的装卸非常方便，在生产过程中可大大提高设备的利用率，同时也大大提高了生产效率；设备制造精度要求不高，降低了设备的加工难度和加工成本，从而使得生产成本降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型翻转体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、2所示，本实用新型的卸料翻转打包平台，其特征在于包括平台体，设置在此平台体上的翻转体，所述的平台体包括平台支架7，依次设置在此平台支架7上的平台Ⅰ1、平台Ⅱ3和平台Ⅲ6，

所述的翻转体包括气缸底座组件，设置在此气缸底座组件的上的气缸8，设置在此气缸8上的气缸连杆17，设置在所述平台支架7上的翻转摆臂底板12，与此翻转摆臂底板12通过固定轴18相铰接的翻转摆臂2，设置在此翻转摆臂2上的挂钩9，连接所述翻转摆臂2和所述气缸连杆17的连接轴组件。

所述的平台Ⅱ3设置在所述的平台Ⅰ1和平台Ⅲ6之间，在所述的平台Ⅱ3上设有储料盒4，储料盒4内盛装有打包扣。

所述的翻转体有两个，在平台Ⅰ1和平台Ⅱ3之间设置有一个翻转体，在平台Ⅱ3和平台Ⅲ6之间设置有一个翻转体。

所述的气缸组件包括固定在地面的气缸固定板15，设置在此气缸固定板15上的气缸底座Ⅱ14，设置在此气缸底座Ⅱ14上的两个气缸底座Ⅰ13，连接此两个气缸底座Ⅰ13的气缸底座连接轴16，所述的气缸8底部与所述的气缸底座连接轴16相铰接。

所述的连接轴组件包括设置在所述翻转摆臂2上的连接轴10，设置在此连接轴10上的关节轴承11，此关节轴承11与所述的气缸连杆17相连接。