[实用新型]新型输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型输送装置。

背景技术

在现有的技术中为了给罐底进行激光喷码，需要在传送装置内增设翻罐机，将罐体翻转后进行喷码作业，其缺陷是设备结构复杂，输送距离长，占用空间大。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种新型输送装置，克服了现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：新型输送装置，包括机架、送料传送带、斜坡板、两个平行设置的喷码传送带和激光喷码机，所述送料传送带、所述斜坡板和所述喷码传送带均设置于所述机架上，所述送料传送带的传送面与所述喷码传送带的传送面通过所述斜坡板上的斜坡面衔接，所述送料传送带的一端紧靠所述斜坡面较高的边沿，所述喷码传送带的一端紧靠所述斜坡面较低的边沿；

两条所述喷码传送带之间具有间隙，两条所述喷码共用一组传动辊、支撑辊和驱动电机，所述激光喷码机位于所述间隙的正下方，所述激光喷码机的喷头朝上。

进一步，所述斜坡面的进口所述斜坡面下沿处粘附粗布条。

进一步，所述机架上具有相对设置的两块导向块，所述导向块的内侧面上具有导向面，所述导向面横跨所述斜坡面和所述喷码传送带的传送面，两个所述导向面在平面上的投影为“儿”字型，两个所述导向面位于所述喷码传送带的传送面处的间隙小于其位于斜坡面处的两个所述导向面的间隙。

进一步，所述传送面上间隔设置多个助力辊。

进一步，所述机架两侧均具有传动电机，每个所述传动电机均通过传动皮带带动其中一个所述导向面内的所述助力辊转动。

进一步，所述机架上具有U型防护罩，所述U型防护罩位于所述激光喷码机的正上方。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，无需配置翻罐机即可对罐底进行激光喷码，结构简化，缩短传送带长度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图中：1-机架；2-送料传送带；3-喷码传送带；4-U型防护罩；5-斜坡板；6-粗布条；7-导向块；8-导向面；9-助力辊；10-电机；11-传动皮带；12-传动辊；13-支撑辊。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供一种新型输送装置，包括机架1、送料传送带2、斜坡板5、两个平行设置的喷码传送带3和激光喷码机(图中未示)，送料传送带2、斜坡板5和喷码传送带3均设置于机架1上，送料传送带2的传送面与喷码传送带3的传送面通过斜坡板5上的斜坡面衔接，送料传送带2的一端紧靠斜坡面较高的边沿，喷码传送带3的一端紧靠斜坡面较低的边沿；

两条喷码传送带3之间具有间隙，两条喷码共用一组传动辊12、支撑辊13和驱动电机(图中未示)，激光喷码机位于间隙的正下方，激光喷码机的喷头朝上。

上述结构中，罐体从送料传送带2经斜坡面进入喷码传送带3，罐体的底部横跨两个喷码传送带3，激光喷码机从两个喷码传送带3之间的间隙对罐体的底部进行喷码作业。

斜坡面的进口斜坡面下沿处粘附粗布条6。粗布条6的设置可在罐体划过斜坡面时对罐体底部进行擦拭，便于后续的喷码操作。

机架1上具有相对设置的两块导向块7，导向块7的内侧面上具有导向面8，导向面8横跨斜坡面和喷码传送带3的传送面，两个导向面8在平面上的投影为“儿”字型，两个导向面8位于喷码传送带3的传送面处的间隙小于其位于斜坡面处的两个导向面8的间隙。导向面8的设置对罐体在传送过程中起到导向的作用，使罐体底部的中心正对激光喷码机的喷头。

传送面上间隔设置多个助力辊9。

机架1两侧均具有传动电机10，每个传动电机10均通过传动皮带11带动其中一个导向面8内的助力辊9转动。助力辊9和传动电机10的设置均可以助力罐体的传送。

机架1上具有U型防护罩4，U型防护罩4位于激光喷码机的正上方。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。