[实用新型]一种旋风扩散式脱硫除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气除尘技术领域，特别是针对小型燃煤、燃生物质颗粒锅炉的烟气脱硫除尘器。

背景技术

在我国适用于小型烟气净化设备仍靠传统的静电除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、多管除尘器、沉降除尘器等设备。传统设备存在的明显缺点：一是投资很大、使用麻烦、耗电量大、易磨损、维修费用大、除尘效率低。除水膜除尘等有一定脱硫效果外，其它除尘设备都需要配套添置脱硫设备，否则满足不了烟气净化的要求；二是除尘效果不理想，除尘效率在90％以下；三是烟气阻力较大，大于1200Pa；四是设计复杂，造价较高；五是从使用范围方面来讲，现已研制的脱硫除尘器仅局限于机烧炉的脱硫除尘，且水气分离不彻底，水分蒸发较大，造成引风机叶轮持垢，失去平衡容易损坏。不适用于手烧等小型燃煤、燃生物质颗粒炉。

发明内容

本实用新型提供一种旋风扩散式脱硫除尘器，以解决目前存在的除尘效率低、烟气阻力较大、结构复杂的问题。

本实用新型采取技术方案是：旋风子扩散壳体通过出口法兰与沉降水池的入口法兰连接，除尘旋风子与旋风扩散壳体上部固定连接，除尘旋风子通过旋风子进口法兰与烟尘分配室出口法兰连接，除尘旋风子内固定连接环形烟尘通道，环形烟尘通道内部固定连接旋风子内筒，环形烟尘通道与旋风子进口法兰连接，环形烟尘通道的出口于旋风子扩散壳体中，旋风子内筒的出口与无尘烟气出口法兰固定连接，旋风子内筒的进口位于旋风子扩散壳体中，烟气排出室的无尘烟气进口法兰与无尘烟气出口法兰固定连接；

所述烟尘分配室有烟尘进口法兰；

所述烟气排出室有无尘烟气出口；

所述沉降水池有除污口和沉降水池补水口。

所述旋风子扩散壳体下部为喇叭口形。

所述烟尘分配室与4个除尘旋风子固定连接。

本实用新型的优点是结构新颖，采用多个除尘旋风子组合形式，用烟气分配室来与其联通，旋风子扩散壳体则改变了以往的锥体形式，采用了喇叭口形，为了除去细小煤尘、生物质尘在除尘器底部设计了沉降水池；经过使用证明，具有运行效率稳定，除尘效率大于96％；各个部装之间，以法兰连接，方便运输和现场安装，且使用寿命长、造价低、维护简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型烟尘分配室2、旋风壳体3和旋风扩散壳体4的结构示意图；

图3是图1的B-B剖视图；

图4是本实用新型旋风壳体3和旋风扩散壳体4的结构示意图；

图5是图1的A-A剖视图；

图6是图5的俯视图；

图7是本实用新型烟气排出室1的结构示意图；

图8是图7的仰视图。

具体实施方式

旋风子扩散壳体4通过出口法兰8与沉降水池5的入口法兰7连接，除尘旋风子3与旋风扩散壳体4上部固定连接，除尘旋风子3通过旋风子进口法兰10与烟尘分配室2出口法兰11连接，除尘旋风子3内固定连接环形烟尘通道6，环形烟尘通道6内部固定连接旋风子内筒15，环形烟尘通道6与旋风子进口法兰10连接，环形烟尘通道6的出口于旋风子扩散壳体4中，旋风子内筒15的出口与无尘烟气出口法兰9固定连接，旋风子内筒15的进口16位于旋风子扩散壳体4中，烟气排出室1的无尘烟气进口法兰14与无尘烟气出口法兰9固定连接；

所述烟尘分配室2有烟尘进口法兰12；

所述烟气排出室1有无尘烟气出口13；

所述沉降水池有除污口18和沉降水池补水口17；

所述旋风子扩散壳体4下部为喇叭口形；

所述烟尘分配室2与4个除尘旋风子3固定连接。

工作原理：烟尘通过烟尘分配室2的烟尘入口进入烟尘分配室2，烟尘经分配室分别分配到各个环形烟尘通道6，在旋风壳体3、旋风扩散壳体4中进行烟尘分离，被分离的烟尘沉降到沉降水池5暂存，而除去烟尘的无尘烟气则沿着旋风子内筒15的进口16，进入旋风子内筒中，再经旋风子内筒15的出口到烟气排出室1中，通过无尘烟气出口13排出；烟尘沉降到沉降水池5中经除污口19排出；此外，如需脱硫可利用沉降水池作为加药池和回流池，加装喷淋泵、喷淋头即可容易做到既能除尘又能脱硫。