[实用新型]一种贴片焊线视检装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及贴片技术领域，尤其涉及一种贴片焊线视检装置。

背景技术

所谓焊线(Bonding)即COB(Chip-on-Board)，也称之为芯片直接贴装技术，是采用粘接剂或自动带焊、丝焊、倒装焊等方法，将集成电路芯片裸片直接绑定贴装在电路板上。由于其性能更优越，集成度更高，体积更小，更强的易用性、更简化的产品工艺流程，更低的成本而得到广泛的应用，而对现时焊线的检测是通过人工目检和产品的功能测试来完成的。

现场作业人员在生产过程对产品进行目检时，极易出现由于操作手法、手抖动、自检角度不全等一系列问题导致产品会直接出现不良及高风险不良的品质隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决技术中的问题，提供一种贴片焊线视检装置，该装置中电路板置于置物台上进行观察，杜绝了人工手持抖动现象的发生，载物台采用第一球铰式万向节连接器和两个第二球铰式万向节连接器形成三点支撑，由两个气缸提供动力，摇杆控制器控制改变载物台的倾斜角度，由可进行多个角度视检，避免自检角度不全带来的风险。

本实用新型采用的技术方案是：

一种贴片焊线视检装置，包括工作台以及安装在工作台上方的放大镜，其特征在于：装置还包括一个载物台和两个气缸，所述在载物台呈长方形平板结构，在所述载物台上表面相邻的两边边缘位置处设有挡条，与两根所述挡条相交的交点对应的载物台下表面位置处安装有第一球铰式万向节连接器且第一球铰式万向节连接器的另一端与工作台固定连接，所述载物台另外两边边缘中点对应的载物台下表面位置处分别安装有第二球铰式万向节连接器，所述气缸安装在工作台下方且气缸的活塞杆穿过工作台的工作面与第二球铰式万向节连接器的另一端连接。

进一步地，在所述工作台上还安装有摇杆控制器且摇杆控制器与气缸均连接，通过摇杆控制器控制气缸活塞杆的位移量，从而控制载物台的倾斜角度。

进一步地，在所述载物台的上表面设有橡胶垫，起到防滑、减震的作用。

进一步地，在所述工作台上垂直焊接连接有一个立柱，万向连杆的一端与立柱连接，另一端与放大镜连接，所述放大镜通过万向连杆以及立柱实现与工作台固定连接，放放大镜位置以及角度可以调节。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型为了现有技术中进行目检时，由于操作手法、手抖动、自检角度不全等会导致产品会直接出现不良及高风险不良的品质隐患的问题设计了视检装置，由工作台、放大镜、载物台和气缸等部件组成，将电路板置于载物台上进行视检，杜绝了人工手持抖动现象的发生。载物台采用第一球铰式万向节连接器和两个第二球铰式万向节连接器形成三点支撑，由两个气缸提供动力，摇杆控制器控制改变载物台的倾斜角度，可进行多个角度视检，避免自检角度不全带来的风险。再者，放大镜的位置和角度也可以调整，进一步降低自检角度不全带来的风险。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型俯结构示意图。

图3是图1中载物台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图1～3所示，一种贴片焊线视检装置，包括工作台1以及安装在工作台1上方的放大镜2。装置还包括一个载物台3和两个气缸4，所述在载物台3呈长方形平板结构，在所述载物台3上表面相邻的两边边缘位置处设有挡条3-1，与两根所述挡条3-1相交的交点对应的载物台3下表面位置处安装有第一球铰式万向节连接器5且第一球铰式万向节连接器5的另一端与工作台1固定连接，所述载物台3另外两边边缘中点对应的载物台3下表面位置处分别安装有第二球铰式万向节连接器6，所述气缸4安装在工作台1下方且气缸4的活塞杆穿过工作台1的工作面与第二球铰式万向节连接器6的另一端连接。

在所述工作台1上还安装有摇杆控制器7且摇杆控制器7与气缸4均连接。

在所述载物台3的上表面设有橡胶垫8。

所述放大镜2通过万向连杆9以及立柱10实现与工作台1固定连接。

本实用新型使用时，将电路板置于载物台3上，拨动摇杆控制器7使得两个气缸4同时工作或者单独工作，改变载物台3的倾斜角度和倾斜方向，调整放大镜2角度和位置然后即可对电路板进行视检。由于相邻的挡条3-1阻挡作用，在载物台3倾斜过程中不会滑落。