[实用新型]一种旋转车削专用刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及刀具刀架设计技术领域，特别是涉及一种精加工刀具专用刀架。

技术背景

刀架主要用来安装刀具。加工设备不同，上面刀架的结构也不相同。例如车床和铣床上的刀架，因所安装的刀具不同，故刀架结构不同。对于某些刀具，如果加工设备上的刀架不能安装，则需要设计专用刀架以备使用。

目前，刀具的结构形式多种多样，应用的场合也不同，对于不同材料，加工方法不同，所选用的刀具也不同。将毛坯加工成零件，一般要经过粗加工、半精加工和精加工三个过程，过程不同，所选择的刀具和加工方式也有所不同。目前国内对淬硬钢进行精加工的方法主要是磨削或硬车削。磨削是比较传统的精加工方法，生产效率比较低下。跟磨削相比，硬车削加工效率更高，不需多次安装，不需冷却液，所加工零件表面质量高，且所消耗的能量仅为普通磨削的1/5。若要进一步提高表面质量，可适当减少进给量，但又会增加加工时间，加工效率无法保证。而一种精加工的旋转车削的刀具，则能解决上述问题，该刀具需要配套特别的刀架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精加工刀具专用刀架，以解决现有加工设备上的刀架不能安装旋转车削精加工刀具的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋转车削专用刀架，包括刀具和刀架体，其特征在于：所述刀具包括刀刃和刀体，所述刀架体包括装夹轴段、装刀轴段、螺纹轴段，在装刀轴段上设置键槽，装刀轴段与螺纹轴段之间设有螺纹退刀槽；所述装夹轴段以卡盘夹紧固定在机床上，装刀轴段上安装所述刀体，被加工工件与装刀轴段的中心轴线相互平行，在螺纹轴段上设置轴向定位螺母；所述刀刃和刀体焊接或通过紧固件固定连接，刀刃设置在刀体的外圆柱表面。

所述刀体转速n₂远小于被加工工件转速n1，刀刃为螺旋形，螺旋角为β，β在0～90°之间取值。

所述刀刃的底面与刀刃侧面垂直，所述刀刃的前角角度为α₀，α₀在15°～25°之间取值。

所述刀刃设置宽度为l₁、角度为γ₁的后刀面刃带。

所述刀刃的后角为γ₀，γ₀在12°～16°之间取值。

所述刀刃设置过渡圆弧面，刀体的中心轴线上设置安装孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型是为旋转车削刀具(精加工刀具)提供的专用刀架，对于此专用刀架，不需要对加工机床进行其他方面的改造，直接用机床上的卡盘夹紧刀架的轴段即可实现刀架的定位和固定。避免了改造机床带来的成本增加，时间浪费。刀架设计成阶梯轴形式，旋转车削刀具上的安装孔与轴段用键实现连接，方便拆装。为防止工作时旋转车削刀具沿刀架轴向飞出，将右段设计成螺纹结构形式，且螺纹的几何尺寸与国标圆螺母的几何尺寸一致，不需要另外设计螺母，只需选用即可，省时省力省成本。

本实用新型的高精度多刀头车削刀具是将车削与铣削相结合，不同于传统的铣削和车削，加工方法不同；切削刃为螺旋刃，减少了切削时的冲击载荷，减少了刀具的低频振动，使被加工工件表面质量更优；切削刃可均布或非均布在刀体外圆柱表面，若均布在刀体外圆柱表面，利于加工和刀刃的焊接或连接，若非均布在刀体外圆柱表面，利于减少刀具加工时的低频振动，提高被加工工件表面质量；此高精度多刀头车削刀具结构较简单，设计了安装孔，容易在机床上安装定位等。

附图说明

图1是本实用新型旋转车削专用刀架的装配结构示意图。

图2是本实用新型旋转车削专用刀架的刀具结构剖示意。

图3是本实用新型旋转车削专用刀架的刀具主视图。

图4是本实用新型旋转车削专用刀架的刀刃局部放大图。

附图中，各标号表示如下：

1-刀刃 2-刀体 3-前刀面 4-后刀面刃带 5-后刀面 6-刀刃侧面 7-过渡圆弧 8-刀刃底面 9-刀刃刀体焊接处 10-刀体外圆柱面 11、12-刀体左右端面 13、14-刀体凸台左右端面 15、16-刀体凸台左右端面倒角 17-刀体安装孔 18-刀体键槽 19、20-刀体安装孔倒角 30-待加工工件 31-装夹轴段 32-装刀轴段 33-键槽 34-螺纹退刀槽 35-螺纹轴段 40-卡盘 50-螺母。

具体实施方式